本发明专利技术公开了一种抗粘砂铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高铝矾土55-75、天然锆英砂45-65、碳化硅2-4、轻钙6-9、粘土2-3、硅油1-4、芝麻秸秆13-16、锂基膨润土1-2、过磷酸钙0.3-0.6、硅酸乙酯5-8、乙醇45-60、助剂4-7；本发明专利技术通过将改性后的芝麻秸秆添加到原料中有效解决了现有技术的缺陷，在高温强度、抗粘砂性、涂刷性、高温抗裂性、悬浮性等方面都有良好的效果，在铸件表面上涂覆一层铸造涂料，可以有效防止和减少铸件表面粘砂，夹砂、砂眼等缺陷，降低铸件表面粗糙度；而且工艺简单快捷、生产周期短、成本低、市场前景好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗粘砂铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高铝矾土55-75、天然锆英砂45-65、碳化硅2-4、轻钙6-9、粘土2-3、硅油1-4、芝麻秸秆13-16、锂基膨润土1-2、过磷酸钙0.3-0.6、硅酸乙酯5-8、乙醇45-60、助剂4-7；本专利技术通过将改性后的芝麻秸秆添加到原料中有效解决了现有技术的缺陷，在高温强度、抗粘砂性、涂刷性、高温抗裂性、悬浮性等方面都有良好的效果，在铸件表面上涂覆一层铸造涂料，可以有效防止和减少铸件表面粘砂，夹砂、砂眼等缺陷，降低铸件表面粗糙度；而且工艺简单快捷、生产周期短、成本低、市场前景好。【专利说明】
本专利技术涉及铸造涂料领域，具体涉及。
技术介绍
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。 然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如:悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。 本专利技术的目的是这样实现的: —种抗粘砂铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高销帆土 55-75、天然锆英砂45-65、碳化硅2-4、轻钙6-9、粘土 2-3、硅油1-4、芝麻秸杆13-16、锂基膨润土 1-2、过磷酸钙0.3-0.6、硅酸乙酯5-8、乙醇45-60、助剂4-7。 所述的助剂由下列重量份原料制成:草木灰15-17、石墨85-100、冰晶石20-25、环糊精1.4-3.6、天然漆片2.4-3.8、乙醇25-30、锂基膨润土 1-2、纳米碳化硅0.7-1.3、氧化铁粉2.1-3.6、纳米碳酸钙3-5、甲壳素0.9-2.1、纸浆12-17、适量水，其制备方法是将石墨、冰晶石放入煅烧炉中在550-6801:下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、纳米碳酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将环糊精、天然漆片加入到乙醇中加热搅拌溶解，加入草木灰、锂基膨润土、纳米碳化娃高速搅拌10-20分钟，直至细度达到50 VIII以下得到改性的锂基膨润土；将干燥粉、改性锂基膨润土、甲壳素、纸浆加适量水研磨造粒，烘干即得。 所述的一种抗粘砂铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将芝麻秸杆放入炭化炉中在450-5501:下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒硅油搅拌混匀制得改性的芝麻秸杆粉； (2)将上述步骤制得的改性芝麻秸杆粉与粘土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-1601，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-601:加入过磷酸钙研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3)将锂基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入轻钙、硅酸乙酯加热至70-801:搅拌30-40分钟； (4)将高铝矾土、天然锆英砂投入反应釜中，加入碳化硅和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2^ (3)产物、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-851，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 VIII以下即可。 本专利技术有以下有益效果: 本专利技术通过将改性后的芝麻秸杆添加到原料中有效解决了现有技术的缺陷，在高温强度、抗粘砂性、涂刷性、高温抗裂性、悬浮性等方面都有良好的效果，在铸件表面上涂覆一层铸造涂料，可以有效防止和减少铸件表面粘砂，夹砂、砂眼等缺陷，降低铸件表面粗糙度；而且工艺简单快捷、生产周期短、成本低、市场前景好。 【具体实施方式】 所述的一种抗粘砂铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高铝矾土56、天然锆英砂49、碳化硅2、轻钙9、粘土 3、硅油1、芝麻秸杆13、锂基膨润土 1、过磷酸钙 0.3、硅酸乙酯5、乙醇45、助剂4。 所述的助剂由下列重量份原料制成:草木灰17、石墨89、冰晶石22、环糊精1.6、天然漆片2.4、乙醇25、锂基膨润土 1、纳米碳化硅0.8、氧化铁粉2.5、纳米碳酸钙3、甲壳素0.9、纸浆12、适量水，其制备方法是将石墨、冰晶石放入煅烧炉中在550-6801:下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、纳米碳酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将环糊精、天然漆片加入到乙醇中加热搅拌溶解，加入草木灰、锂基膨润土、纳米碳化硅高速搅拌10-20分钟，直至细度达到50 VIII以下得到改性的锂基膨润土 ；将干燥粉、改性锂基膨润土、甲壳素、纸浆加适量水研磨造粒，烘干即得。 制作方法包括以下步骤: (1)将芝麻秸杆放入炭化炉中在450-5501:下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒硅油搅拌混匀制得改性的芝麻秸杆粉； (2)将上述步骤制得的改性芝麻秸杆粉与粘土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-1601，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-601:加入过磷酸钙研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3)将锂基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入轻钙、硅酸乙酯加热至70-801:搅拌30-40分钟； [0021〕 (4)将高铝矾土、天然锆英砂投入反应釜中，加入碳化硅和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2^ (3)产物、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-851，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 VIII以下即可。 通过上述实施例加工得到的铸造涂料的技术指标如下: (1)放置24小时涂料悬浮率:98.98% ； (2)经过12001:焙烧后涂料涂层的强度臟； (3)涂层的常温透气性:11.4(^2.(如已.111111)-1。【权利要求】1.一种抗粘砂铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高销帆土 55-75、天然锆英砂45-65、碳化硅2-4、轻钙6-9、粘土 2_3、硅油1_4、芝麻秸杆13-16、锂基膨润土1-2、过磷酸钙0.3-0.6、硅酸乙酯5-8、乙醇45-60、助剂4_7 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:草木灰15-17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗粘砂铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高铝矾土55‑75、天然锆英砂45‑65、碳化硅2‑4、轻钙6‑9、粘土2‑3、硅油1‑4、芝麻秸秆13‑16、锂基膨润土1‑2、过磷酸钙0.3‑0.6、硅酸乙酯5‑8、乙醇45‑60、助剂4‑7；所述的助剂由下列重量份原料制成：草木灰15‑17、石墨85‑100、冰晶石20‑25、环糊精1.4‑3.6、天然漆片2.4‑3.8、乙醇25‑30、锂基膨润土1‑2、纳米碳化硅0.7‑1.3、氧化铁粉2.1‑3.6、纳米碳酸钙3‑5、甲壳素0.9‑2.1、纸浆12‑17、适量水，其制备方法是将石墨、冰晶石放入煅烧炉中在550‑680℃下煅烧2‑3小时，取出，放入8‑12％的盐酸溶液中浸泡4‑5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、纳米碳酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将环糊精、天然漆片加入到乙醇中加热搅拌溶解，加入草木灰、锂基膨润土、纳米碳化硅高速搅拌10‑20分钟，直至细度达到50μm以下得到改性的锂基膨润土；将干燥粉、改性锂基膨润土、甲壳素、纸浆加适量水研磨造粒，烘干即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓庆，章志海，沃承立，刘凡，
申请(专利权)人：铜陵瑞莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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