一种扩压器的铸造砂型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩压器铸造砂型结构，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，所述铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定。本实用新型专利技术有效的解决了现有扩压器铸造砂型铸造生产的扩压器易因渣孔缺陷导致产品报废问题，结构简单，生产使用成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械铸造
，具体涉及一种扩压器的铸造砂型结构。
技术介绍
扩压器结构特殊，为类似半片高音喇叭的形状；该产品所有部位均为加工面，要求所有表面均不能有渣孔类缺陷。现有扩压器铸造生产多采用扩压器产品开口面朝上的铸造砂型进行铸造，浇注时铁水从砂型型腔两边流入，两股铁水先在砂型型腔的最低点汇合，再沿扩压器砂型型腔的圆弧面一直向上爬升，一直到扩压器顶面，由于铁水中本身含有一定量的渣子，流经扩压器砂型型腔表面也会产生渣子，这些渣子极易聚集在扩压器的弧面上形成渣孔缺陷导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扩压器铸造砂型结构，以避免浇注过程中扩压器表面形成渣孔缺陷，结构简单，铸造使用成品率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种扩压器铸造砂型结构，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定。进一步地，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。进一步地，集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。进一步地，集渣腔的制成方法为，先制作纵向两半式集渣包砂芯，然后用胶粘合两半砂芯形成集渣包砂芯；在扩压器造型时，把集渣包砂芯预埋在扩压器砂芯中形成集渣腔。进一步地，集渣腔的制成方法为，先用泡沫材料制作成集渣包泡沫块，在扩压器造型时，把集渣包泡沫块埋在扩压器砂芯中，扩压器砂芯脱模后，用燃气喷灯把集渣包泡沫块烧掉从而形成集渣腔。本技术的有益效果是，有效的解决了现有扩压器铸造砂型铸造生产的扩压器易因渣孔缺陷导致产品报废问题，且不会导致额外的负面影响【附图说明】图1是本技术扩压器铸造生产示意剖面图；图2是本技术扩压器铸造生产示意俯视图。其中，1.排气冒口，2.补缩冒口，3.浇注系统，4.集渣包，5.扩压器，6.砂型型芯，Ir.排气，2'.浇注铁水，3'.铁水流入。【具体实施方式】本实施例中，铸造的扩压器尺寸为Φ600_?Φ4000_，使用的扩压器砂型结构如图1、图2所示，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，铸造砂型使用木制模具采用呋喃树脂砂造型，铸造砂型型芯6中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包4的集渣腔，根据所铸造的上述扩压器产品规格，铸造砂型型芯6中设置的集渣腔数量为3-6个，各集渣腔沿铸造砂型型芯6的中轴线等距离设置，间距180?200mm，各集渣腔开口部所在平面均为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。本实施例各集渣腔开口段宽度尺寸10?20mm、长度尺寸100?150mm、高度尺寸15?35mm，集渣腔其余部位长度尺寸100?150mm、宽度尺寸80?120mm、高度尺寸80?10mm0集渣腔的制成方法为，先制作纵向两半式集渣包砂芯，然后用胶粘合两半砂芯形成集渣包砂芯；在扩压器造型时，把集渣包砂芯预埋在扩压器砂芯中形成集渣腔。或者，集渣腔的制成方法为，先用泡沫材料制作成集渣包泡沫块，在扩压器造型时，把集渣包泡沫块埋在扩压器砂芯中，扩压器砂芯脱模后，用燃气喷灯把集渣包泡沫块烧掉从而形成集渣腔。如图1和图2所示，使用本技术砂型铸造扩压器产品的步骤是:按照现有常规方法在砂型上设置从两侧浇注的浇注系统3、6个排气冒口 I和2个补缩冒口 2，浇注；对浇注形成的扩压器5毛坯进行后续清理，清理过程中，敲掉集渣包4，打磨光滑集渣包4在扩压器5上的结合部位，即得。使用本专利技术方法在铸造浇注时，从浇注系统的浇注口浇注铁水2'，铁水流入3'经从扩压器砂型型腔两边流入，两股铁水先在扩压器砂型型腔的最低点汇合，再沿扩压器砂型型腔的圆弧面一直向上爬升，同时，经排气冒口 I排气P ;铁水本身的渣子和流经扩压器砂型型腔表面产生渣子浮在铁水表面随铁水面向上爬升，铁水表面的渣子通过集渣腔开口部时，由于集渣腔开口部平面为断开面，面积突然扩大，渣子通过集渣腔开口被吸进入集渣腔形成集渣包，集渣腔采用缩口设计，进入集渣腔的渣子不至于产生倒流出现象，从而很好的解决了扩压器产品表面由于渣子聚集形成渣孔缺陷导致产品报废问题。【主权项】1.一种扩压器铸造砂型结构，其特征在于，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，所述铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通；所述铸造砂型型芯中设置的集渣腔数量为3— 6个。2.按照权利要求1所述的扩压器铸造砂型结构，其特征在于，所述集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。3.按照权利要求1或2所述的扩压器铸造砂型结构，其特征在于，所述集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。【专利摘要】本技术公开了一种扩压器铸造砂型结构，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，所述铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定。本技术有效的解决了现有扩压器铸造砂型铸造生产的扩压器易因渣孔缺陷导致产品报废问题，结构简单，生产使用成品率高。【IPC分类】B22C9/08, B22C9/24【公开号】CN204817924【申请号】CN201520391097【专利技术人】丁留顺, 钟仁勇, 师丽娜, 杨彦斌 【申请人】韩城市留顺铸造有限责任公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩压器铸造砂型结构，其特征在于，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，所述铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通；所述铸造砂型型芯中设置的集渣腔数量为3—6个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁留顺，钟仁勇，师丽娜，杨彦斌，
申请(专利权)人：韩城市留顺铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61