一种高透气性的铸造型砂制造技术

一种高透气性的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、刚玉砂20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、高铝矾土3~8份、碳酸钠1~8份、玻璃纤维2~6份、水20~40份。本发明专利技术采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本发明专利技术在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使型砂与铸件之间的剥离性较好，从而提高铸件的良品率及加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造用型砂
，具体涉及一种高透气性的铸造用的型砂。
技术介绍
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品量的30～50%。铸造生产通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如裂纹、气孔、砂眼、缩孔等，而裂纹的产生与铸件和铸造型砂之间的粘结性、脱离性有关，现有的铸造型砂透气性较差，容易与铸件产生粘接，导致铸件不易剥离，从而导致铸件表面粗糙，使得铸件加工废品率较高。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种高透气性、易于与铸件剥离的铸造型砂。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、刚玉砂20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、高铝矾土3~8份、碳酸钠1~8份、玻璃纤维2~6份、水20~40份。进一步地，所述一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、刚玉砂20份、高岭土10份、粘土30份、轻烧粉10份、高铝矾土3份、碳酸钠1份、玻璃纤维2份、水20份。进一步地，所述一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、刚玉砂30份、高岭土20份、粘土50份、轻烧粉20份、高铝矾土8份、碳酸钠8份、玻璃纤维6份、水40份。进一步地，所述一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、刚玉砂25份、高岭土15份、粘土40份、轻烧粉15份、高铝矾土6份、碳酸钠4份、玻璃纤维4份、水30份。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果为：采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本专利技术在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使型砂与铸件之间的剥离性较好，从而提高铸件的良品率及加工效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、刚玉砂20份、高岭土10份、粘土30份、轻烧粉10份、高铝矾土3份、碳酸钠1份、玻璃纤维2份、水20份。实施例2：一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、刚玉砂30份、高岭土20份、粘土50份、轻烧粉20份、高铝矾土8份、碳酸钠8份、玻璃纤维6份、水40份。实施例3：一种高透气性的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、刚玉砂25份、高岭土15份、粘土40份、轻烧粉15份、高铝矾土6份、碳酸钠4份、玻璃纤维4份、水30份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透气性的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、刚玉砂20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、高铝矾土3~8份、碳酸钠1~8份、玻璃纤维2~6份、水20~40份。

【技术特征摘要】
1. 一种高透气性的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、刚玉砂20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、高铝矾土3~8份、碳酸钠1~8份、玻璃纤维2~6份、水20~40份。2. 根据权利要求1所述的一种高透气性的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、刚玉砂20份、高岭土10份、粘土30份、轻烧粉10份、高铝矾土3份、碳酸钠1份、玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛江，
申请(专利权)人：无锡市三峰仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32