一种铸造工件内腔自动清砂机制造技术

本发明专利技术提供一种铸造工件内腔自动清砂机，包括机架，其特征在于机架上的一端设有导轨，该导轨上设有螺旋给进钻头机构，机架上的另一端相向设有前、后夹紧机构。可方便地将铸造工件置于机架上，并通过夹紧机构对铸造工件进行夹紧后，即可通过螺旋给进钻头机构向铸造工件腔体内推进而自动钻松砂的同时，通过螺旋转动将铸造工件腔体内的砂清理出来，并经过排砂槽排出至砂袋或砂筐中，不仅工作效率高、清砂快捷方便、大大降低了工人的劳动强度，而且一次就能将砂清除并装袋或筐，实现清洁生产，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工件内腔自动清砂机
本专利技术涉及一种清砂机，具体是一种铸造工件内腔自动清砂机，属于铸造后处理

技术介绍
铸造工作完成后，必须对铸造工作腔体内部的砂进行清除。现有清砂工作大多通过手工完成，显然存在工作效率低下，劳动强度大，耗费时间等不足，甚至难于保证产品质量。因此，为了能降低工人劳动强度，提高工作效率，实现清洁生产，保证产品质量，有必要研发新的机械式清砂机。
技术实现思路
本专利技术正是为解决现有技术存在的上述不足，提供一种铸造工件内腔自动清砂机。本专利技术通过下列技术方案完成：一种铸造工件内腔自动清砂机，包括机架，其特征在于机架上的一端设有导轨，该导轨上设有螺旋给进钻头机构，机架上的另一端相向设有前、后夹紧机构，以便将铸造工件置于机架上，并通过夹紧机构对铸造工件进行夹紧后，经螺旋给进钻头机构向铸造工件腔体内推进的同时，通过螺旋转动将铸造工件腔体内的砂清理出来。所述螺旋给进钻头机构包括带钻头的螺杆，设置于机架上用于支撑螺杆头部的支撑架，螺杆尾部与旋转动力机构相连，该旋转动力机构置于机架上的导轨上，并与给进驱动机构相连，以便在旋转动力机构带动下，使螺杆及钻头旋转，同时在给进驱动机构驱动下，使旋转动力机构及螺杆、钻头沿导轨水平移动，从而实现螺杆及钻头的给进。所述钻头螺接于螺杆头部，并设置不同尺寸的若干个，以便根据铸造工件腔体尺寸，更换对应尺寸的钻头，满足清砂要求。所述旋转动力机构包括底部带滑块的底座，设置在底座上的动力机及其输出轴，该输出轴与螺杆尾部相连，以便在动力机带动下使螺杆旋转。所述给进驱动机构包括固定在导轨中的进退动力缸，分别固定在导轨左、右端的左、右变向轮，固定在导轨中的左、右滑轮，分别固定在旋转动力机构底座左、右侧的前进链条、后退链条，其中：前进链条绕过左变向轮、左滑轮固定在导轨左端，后退链条绕过右变向轮、右滑轮与拉杆左端相连，拉杆右端固定在导轨右端，进退动力缸活塞杆与右滑轮相连、缸座固定在导轨中，以便进退动力缸活塞杆缩回而带动左滑轮向右移动后，使前进链条向右移动而带动旋转动力机构底座沿导轨向左移动，从而完成螺杆及钻头的给进清砂，反之进退动力缸活塞杆伸出而推动右滑轮向左移动后，使后退链条向左移动而带动旋转动力机构底座沿导轨向右移动，从而完成螺杆及钻头的退出。所述前、后夹紧机构均包括摆动架，该摆动架的中部通过中铰轴铰接在机架上的侧板上，顶部通过上铰轴铰接有横向夹板，底部通过下铰轴与动力缸活塞杆相连，以便动力缸活塞杆伸出而推动摆动架底部向外移动时，摆动架顶部及横向夹板绕中铰轴向内移动而夹紧机架上的铸造工件，进而方便钻头伸入铸造工件腔体内清砂。所述摆动架及其顶部的横向夹板设置不同尺寸的若干个，以便根据铸造工件腔体尺寸，更换对应尺寸的钻头，满足清砂要求。所述机架上与螺旋给进钻头机构相向的夹紧机构侧设有排砂槽，以便螺旋给进钻头机构伸向铸造工件腔体内清砂的同时，将清出来的砂经排砂槽向外排出至砂袋或砂筐中。所述机架上设有动力缸用的动力源，如气压泵或液压泵，并通过管道与动力缸相连，以提供工作气压或液压。所述机架上设有操作控制台，以方便操作。本专利技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将铸造工件置于机架上，并通过夹紧机构对铸造工件进行夹紧后，即可通过螺旋给进钻头机构向铸造工件腔体内推进而自动钻松砂的同时，通过螺旋转动将铸造工件腔体内的砂清理出来，并经过排砂槽排出至砂袋或砂筐中，不仅工作效率高、清砂快捷方便、大大降低了工人的劳动强度，而且一次就能将砂清除并装袋或筐，实现清洁生产，保证产品质量。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A视图；图4为图1的B-B视图；图5为图1中的夹紧机构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步阐述，但本专利技术的保护内容并不限于此。本专利技术提供的铸造工件内腔自动清砂机，包括机架1，机架1上的右端设有导轨2，该导轨2上滑动设有螺旋给进钻头机构3，机架1上的左端相向设有前、后夹紧机构6；所述螺旋给进钻头机构3包括带钻头31的螺杆33，设置于机架1上用于支撑螺杆3头部（左端）的支撑架32，螺杆33尾部与旋转动力机构相连，该旋转动力机构置于机架1上的导轨2上，并与给进驱动机构7相连；所述旋转动力机构包括底部带滑块的底座34，设置在底座34上的动力机35及其输出轴，该输出轴与螺杆33尾部相连，以便在动力机35带动下使螺杆33、钻头31旋转；所述钻头31螺接于螺杆33头部，并设置不同尺寸的若干个，以便根据铸造工件腔体尺寸，更换对应尺寸的钻头，满足清砂要求。所述给进驱动机构7包括固定在导轨2中的进退动力缸75，分别固定在导轨2左、右端的左、右变向轮71、78，固定在导轨2中的左、右滑轮73、74，分别固定在旋转动力机构底座34左、右侧的前进链条72、后退链条77，其中：前进链条72绕过左变向轮71、左滑轮73固定在导轨2左端，后退链条77绕过右变向轮78、右滑轮74与拉杆76左端相连，拉杆76右端固定在导轨2右端，进退动力缸75活塞杆与右滑轮74相连、缸座固定在导轨2中，以便进退动力缸75活塞杆缩回而带动左滑轮73、右滑轮74向右移动后，使前进链条72向右移动而带动旋转动力机构底座34沿导轨2向左移动，从而完成螺杆33及钻头31的给进清砂，反之进退动力缸75活塞杆伸出而推动右滑轮74、左滑轮73向左移动后，使后退链条77向左移动而带动旋转动力机构底座34沿导轨2向右移动，从而完成螺杆33及钻头31的退出。所述夹紧机构6包括摆动架61，该摆动架61的中部通过中铰轴62铰接在机架1上的侧板63上，顶部通过上铰轴64铰接有横向夹板65，底部通过下铰轴66与动力缸67活塞杆相连，以便动力缸67活塞杆伸出而推动摆动架61底部向外摆动时，摆动架61顶部及横向夹板65绕中铰轴62向内摆动而夹紧机架1上的铸造工件5，进而方便钻头31伸入铸造工件5腔体内清砂；所述摆动架1及其顶部的横向夹板65设置不同尺寸的若干个，以便根据铸造工件腔体尺寸，更换对应尺寸的钻头，满足清砂要求。所述机架1上与螺旋给进钻头机构3相向的夹紧机构6侧设有排砂槽4，以便螺旋给进钻头机构3伸向铸造工件5腔体内清砂的同时，将清出来的砂经排砂槽4向外排出至砂袋或砂筐中。所述机架1上设有动力缸用的动力源8，如气压泵或液压泵，并通过管道81与动力缸相连，以提供工作气压或液压。所述机架1上设有操作控制台9，以方便操作。工作时，将铸造工件5置于机架1上，操作动力缸67活塞杆伸出而推动摆动架61底部向外摆动时，摆动架61顶部及横向夹板65绕中铰轴62向内摆动而夹紧机架1上的铸造工件5，进而再操作动力机35带动螺杆33、钻头31旋转的同时，操作进退动力缸75活塞杆缩回而带动左滑轮73、右滑轮74向右移动后，使前进链条72向右移动而带动旋转动力机构底座34沿导轨2向左移动，从而完成螺杆33及钻头31的给进清砂，并将清出来的砂经排砂槽4向外排出至砂袋或砂筐中；清砂完毕后，停止动力机35、螺杆33、钻头31转动，操作进退动力缸75活塞杆伸出而推动右滑轮74、左滑轮73向左移动后，使后退链条77向左移动而带动旋转动力机构底座34沿导轨2向右移动，从而完成螺杆33及钻头31的退出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造工件内腔自动清砂机，包括机架，其特征在于机架上的一端设有导轨，该导轨上设有螺旋给进钻头机构，机架上的另一端相向设有前、后夹紧机构；所述螺旋给进钻头机构包括带钻头的螺杆，设置于机架上用于支撑螺杆头部的支撑架，螺杆尾部与旋转动力机构相连，该旋转动力机构置于机架上的导轨上，并与给进驱动机构相连；所述前、后夹紧机构均包括摆动架，该摆动架的中部通过中铰轴铰接在机架上的侧板上，顶部通过上铰轴铰接有横向夹板，底部通过下铰轴与动力缸活塞杆相连。

【技术特征摘要】
1.一种铸造工件内腔自动清砂机，包括机架，其特征在于机架上的一端设有导轨，该导轨上设有螺旋给进钻头机构，机架上的另一端相向设有前、后夹紧机构；所述螺旋给进钻头机构包括带钻头的螺杆，设置于机架上用于支撑螺杆头部的支撑架，螺杆尾部与旋转动力机构相连，该旋转动力机构置于机架上的导轨上，并与给进驱动机构相连；所述前、后夹紧机构均包括摆动架，该摆动架的中部通过中铰轴铰接在机架上的侧板上，顶部通过上铰轴铰接有横向夹板，底部通过下铰轴与动力缸活塞杆相连。2.根据权利要求1所述的铸造工件内腔自动清砂机，其特征在于所述钻头螺接于螺杆头部，并设置不同尺寸的若干个。3.根据权利要求1所述的铸造工件内腔自动清砂机，其特征在于所述旋转动力机构包括底部带滑块的底座，设置在底座上的动力机及其输出轴，该输出轴与螺杆尾部相连。4.根据权利要求1所述的铸造工件内腔自动清砂机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佩康，武文华，张金荣，李红宾，国学英，
申请(专利权)人：云南昆船第一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53