一种高透气性型砂及其制备方法技术

一种高透气性型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂230-250、白土21-27、铁矿尾渣30-40、葡萄藤15-20、蛋壳15-20、羧甲基纤维素2-4、偏硅酸钠6-9、CaCO38-10、海泡石20-25、硬脂酸锌3-5、硫化烯烃棉籽油3-4、柠檬酸钙1-2、橄榄油2-3、水适量。本发明专利技术使用了铁矿尾渣、葡萄藤、蛋壳等，经煅烧,结合加羧甲基纤维素、橄榄油等分散、研磨，使得型砂透气性好，粘结性好，光滑，增加了可塑性，高温铸造后溃散性增加；且节约了成本，减少了环境污染；适用于有色金属的铸造，易于造型、不沾污铸件，铸件缩孔、缩松现象减少2%,提高铸件成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物 等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方 中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁 度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉 粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和 材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生 有毒气体污染。 型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、 水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造 成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热 稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下 砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持 所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称 出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。 目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一 步提升型砂的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂具有可塑性好、 透气性好、粘结性好、溃散性好的特点。 本专利技术的技术方案如下： 一种高透气性型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂230-250、白土 21-27、铁矿尾渣30-40、葡萄藤15-20、蛋壳15-20、羧甲基纤维素2-4、偏硅酸钠6-9、CaC03 8-10、海泡石20-25、硬脂酸锌3-5、硫化烯烃棉籽油3-4、柠檬酸钙1-2、橄榄油2-3、水适量。 所述高透气性型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、白土、铁 矿尾渣、葡萄藤、蛋壳、海泡石放入550-570°C煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，粉碎成 200-300目粉末，然后加入偏硅酸钠、硬脂酸锌、羧甲基纤维素、适量水，搅拌分散，练泥，送 入1410-1440°C煅烧炉中煅烧3-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将CaC0 3、硫化 烯烃棉籽油、橄榄油混合，研磨30-40分钟，与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟，即得。 本专利技术的有益效果 本专利技术使用了铁矿尾渣、葡萄藤、蛋壳等，经煅烧，结合加羧甲基纤维素、橄榄油等分 散、研磨，使得型砂透气性好，粘结性好，光滑，增加了可塑性，高温铸造后溃散性增加；且节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透气性型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂230‑250、白土21‑27、铁矿尾渣30‑40、葡萄藤15‑20、蛋壳15‑20、羧甲基纤维素2‑4、偏硅酸钠6‑9、CaCO3 8‑10、海泡石20‑25、硬脂酸锌3‑5、硫化烯烃棉籽油3‑4、柠檬酸钙1‑2、橄榄油2‑3、水适量。

【技术特征摘要】
1. 一种高透气性型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂230-250、白土 21-27、铁矿尾渣30-40、葡萄藤15-20、蛋壳15-20、羧甲基纤维素2-4、偏硅酸钠6-9、CaC0 3 8-10、海泡石20-25、硬脂酸锌3-5、硫化烯烃棉籽油3-4、柠檬酸钙1-2、橄榄油2-3、水适量。2. 根据权利要求1所述高透气性型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英 砂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安会，马洪章，
申请(专利权)人：安徽鑫润新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34