铸造型砂水冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造型砂水冷器，包括壳体，壳体的上端连接有用于抽风的抽风管，壳体的侧壁上靠近抽风管的位置连接有进砂溜槽，所述壳体的侧壁上靠近其底部的位置连接有出砂溜槽，所述壳体内位于进砂溜槽与出砂溜槽之间的位置由上到下依次设有多级用于冷却铸造型砂的冷却装置。本实用新型专利技术采用上述技术方案， 砂子在下落过程中经过一级冷却装置与二级冷却装置水冷却，并经过抽风管抽吸形成的风进行风冷却，实现了降温和净化目的；与采用沸腾冷却床相比省去了高压离心风机1台，55kw，年可节能55×8×300=132000度电，年可降低维修费用10万元余元。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造型砂冷却设备，尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺的铸造型砂水冷器。
技术介绍
铸件广泛应用于各种机械设备中，铸件是通过铸造工艺生产出来的产品。铸造最广泛的工艺是用石英砂造型或其他耐火度较高的其他砂，为节约资源，国家对旧砂利用率做了规定，旧砂利用率最高的铸造工艺之一是消失模铸造、V法铸造。型砂从铸件中吸取了大量的热量，必须降低型砂温度，才能实现连续生产，才能保证产品质量。现在广泛应用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等铸造生产工艺的型砂冷却设备是沸腾冷却床。沸腾冷却床的工作原理是用大功率风机将砂吹起，形成沸腾状态，型砂落在水冷管上，水吸收热量，循环水将热量带走一部分，再用抽风方式将沸腾砂的热量带走一部分，以达到降低型砂温度的目的。采用沸腾冷却床的缺点是风机功率大，水冷管检修、更换困难，设备造价高，故障率高，常常因为沸腾冷却床故障致使全线停机，降低了生产率，增加了生产成本，浪费了社会资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可降低型砂温度、节能降耗、节约资源、降低成本的铸造型砂水冷器。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：铸造型砂水冷器，包括壳体，壳体的上端连接有用于抽风的抽风管，壳体的侧壁上靠近抽风管的位置连接有进砂溜槽，所述壳体的侧壁上靠近其底部的位置连接有出砂溜槽，所述壳体内位于进砂溜槽与出砂溜槽之间的位置由上到下依次设有多级用于冷却铸造型砂的冷却装置。以下是本技术的进一步改进：所述冷却装置包括一级冷却装置，所述一级冷却装置设置在靠近进砂溜槽的位置，一级冷却装置的下方连通有多层二级冷却装置，相邻的两层二级冷却装置之间相互连通。进一步改进：相邻的两层二级冷却装置之间平行设置。进一步改进：一级冷却装置相对于水平面倾斜设置。进一步改进：所述壳体与一级冷却装置及每层二级冷却装置相对应的位置开设有检修门。进一步改进：所述一级冷却装置包括第一进水分配器及第一出水分配器，所述第一进水分配器与第一出水分配器平行设置，所述第一进水分配器与第一出水分配器之间通过多根第一冷却管相互连通。进一步改进：所述第一冷却管包括两排冷却管，每排的冷却管之间间隔一定距离平行设置，位于下排的每根冷却管设置在位于上排的相邻两根冷却管间隔之间的位置。进一步改进：所述二级冷却装置包括第二进水分配器及第二出水分配器，第二进水分配器与第二出水分配器平行设置，第二进水分配器与第二出水分配器之间通过多根第二冷却管连通。进一步改进：所述第二冷却管包括两排冷却管，每排的冷却管之间间隔一定距离平行设置，位于下排的每根冷却管设置在位于上排的相邻两根冷却管间隔之间的位置。本技术采用上述技术方案， 砂子在下落过程中经过一级冷却装置与二级冷却装置水冷却，并经过抽风管抽吸形成的风进行风冷却，实现了降温和净化目的；与采用沸腾冷却床相比省去了高压离心风机1台，55kw，年可节能55×8×300=132000度电，年可降低维修费用10万元余元，年可节省维修工时300余人次，年可提高生成效率300余工时，环保效果达标，使用寿命是沸腾冷却床的4倍。下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为附图1中一级冷却装置的结构示意图；附图3为附图2中A-A剖视图；附图4为附图1中二级冷却装置的结构示意图；附图5为附图4中B-B剖视图。图中：1-壳体；2-抽风管；3-进砂溜槽；4-进水管；5-出水管；6-检修门；7-一级冷却装置；8-二级冷却装置；9-连通管；10-放水管；11-出砂溜槽；701-第一出水分配器；702-第一冷却管；703-第一进水分配器；704-第一出水快换接头；705-第一进水快换接头；801-第二进水分配器；802-第二出水分配器；803-第二冷却管；804-第二出水快换接头；805-第二进水快换接头。具体实施方式实施例，如图1所示，铸造型砂水冷器，包括密封的壳体1，壳体1的上端连接有抽风管2，抽风管2与壳体1内部连通，壳体1的侧壁上靠近抽风管2的位置固定连接有向下倾斜设置的进砂溜槽3，进砂溜槽3的一端设置在壳体1内部，另一端设置在壳体1外侧，所述壳体1的侧壁上靠近底部的位置固定连接有向下倾斜设置的出砂溜槽11，所述壳体1内位于进砂溜槽3与出砂溜槽11之间的位置由上到下依次设有多级用于冷却铸造型砂的冷却装置。所述冷却装置包括一级冷却装置7，所述一级冷却装置7设置在靠近进砂溜槽3的位置，一级冷却装置7的下方连通有多层二级冷却装置8，每层二级冷却装置8沿水平方向设置，相邻的两层二级冷却装置8平行设置，相邻的两层二级冷却装置8之间相互连通。所述一级冷却装置7相对于水平面倾斜设置。所述壳体1上与一级冷却装置7及每层二级冷却装置8相对应的位置开设有检修门6，检修门6一端通过合页与壳体1连接，检修门6的另一端通过锁紧凸轮与壳体1连接，检修门6的设置可方便快速进行检修。如图2、图3所示，所述一级冷却装置7包括倾斜设置的第一进水分配器703及第一出水分配器701，所述第一进水分配器703与第一出水分配器701平行设置，所述第一进水分配器703与第一出水分配器701之间通过多根第一冷却管702相互连通。由于一级冷却装置7沿水平方向有一定的倾斜角，没有进入第一冷却管上702之间间隙的型砂靠自重沿着倾斜方向往下方流动，直到从下一个第一冷却管上702的间隙中流出，可防止型砂堵塞第一冷却管上702之间的间隙。所述第一进水分配器703上连接有第一进水快换接头705，所述第一出水分配器701上连接有第一出水快换接头704。第一进水快换接头705及第一出水快换接头704的设置可方便设备的快速拆装。所述第一冷却管702包括两排冷却管，每排的冷却管之间间隔一定距离平行设置，位于下排的每根冷却管设置在位于上排的相邻两根冷却管间隔之间的位置。型砂从上排的冷却管的间隙中流出跌落在位于下排的冷却管上，先形成飞溅后从下排冷却管的间隙中流出，这样型砂在上下排冷却管之间穿梭时与冷却管充分接触，型砂降温速度快。如图4、图5所示，所述二级冷却装置8包括沿水平方向设置的第二进水分配器801及第二出水分配器802，所述第二进水分配器801与第二出水分配器802平行设置，所述第二进水分配器801与第二出水分配器802之间通过多根第二冷却管803连通，所述第二进水分配器801上连接有第二进水快换接头805，所述第二出水分配器802上连接有第二出水快换接头804。所述第二冷却管803包括两排冷却管，每排的冷却管之间间隔一定距离平行设置，位于下排的每根冷却管设置在位于上排的相邻两根冷却管间隔之间的位置。型砂从上排的冷却管的间隙中流出跌落在位于下排的冷却管上，先形成飞溅后从下排冷却管的间隙中流出，这样型砂在上下排冷却管之间穿梭时与冷却管充分接触，型砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造型砂水冷器，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的上端连接有用于抽风的抽风管（2），壳体（1）的侧壁上靠近抽风管（2）的位置连接有进砂溜槽（3），所述壳体（1）的侧壁上靠近其底部的位置连接有出砂溜槽（11），所述壳体（1）内位于进砂溜槽（3）与出砂溜槽（11）之间的位置由上到下依次设有多级用于冷却铸造型砂的冷却装置。

【技术特征摘要】
1.铸造型砂水冷器，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的上端连接有用于抽风的抽风管（2），壳体（1）的侧壁上靠近抽风管（2）的位置连接有进砂溜槽（3），所述壳体（1）的侧壁上靠近其底部的位置连接有出砂溜槽（11），所述壳体（1）内位于进砂溜槽（3）与出砂溜槽（11）之间的位置由上到下依次设有多级用于冷却铸造型砂的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的铸造型砂水冷器，其特征在于：所述冷却装置包括一级冷却装置（7），所述一级冷却装置（7）设置在靠近进砂溜槽（3）的位置，一级冷却装置（7）的下方连通有多层二级冷却装置（8），相邻的两层二级冷却装置（8）之间相互连通。
3.根据权利要求2所述的铸造型砂水冷器，其特征在于：相邻的两层二级冷却装置（8）之间平行设置。
4.根据权利要求2所述的铸造型砂水冷器，其特征在于：一级冷却装置（7）相对于水平面倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的铸造型砂水冷器，其特征在于：所述壳体（1）上与一级冷却装置（7）及每层二级冷却装置（8）相对应的位置开设有检修门（6）。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕麟群，朱建华，
申请(专利权)人：山东昌宁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37