一种铸造金属换热板及其组装的空气预热器制造技术

一种铸造金属换热板及其组装的空气预热器，内部换热芯体由多个标准模块上下叠装后组成，标准模块包括正板、负板，正板在负板的下方，正板和负板相接触的密封边之间设置有密封垫，正板和负板用密封连接件连接，正板与负板对应面的翅片互相内插；正板的上表面翅片A与负板的下表面翅片B互相内插后，形成内部换热芯体内的烟气通道；正板的下表面翅片A与负板的上表面翅片B互相内插后，形成内部换热芯体内的空气通道；内部换热芯体内烟气通道的流通面积大于空气通道的流通面积。本实用新型专利技术解决了现有铸铁换热板两侧翅片间流体通道优化问题，耐腐蚀，耐磨损，提高了换热效率、减轻了产品重量，降低了生产成本，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉
，涉及一种铸造金属换热板及其组装的空气预热器，适用于各类工业炉、锅炉的烟气余热回收系统。
技术介绍
本技术涉及一种交叉流空气预热器，包括铸造金属材料制成的换热元件。铸造金属材料的换热器在烟气余热回收中已有采用。技术现状见下面的公开文件:中国专利《一种铸铁板式空气预热器CN102269420A》;中国专利《一种应用于空气预热器的传热管CN201210027》;中国专利《一种高头翅片铸铁空气预热器CN102121707A》;中国专利《燃气锅炉铸铝换热器CN203928413U》；中国专利《双金属叠加式冷凝换热器CN204027007U》。中国专利CN102269420A及CN201210027提出的铸铁换热板，其换热板上面翅片和下面翅片高度相等，多组铸铁换热板上下叠合组成换热芯体，换热芯体内形成多条交叉相间的空气通道和烟气通道，单条空气通道流通截面与单条烟气通道流通截面相等。中国专利CN102121707A提出了一种高头翅片铸铁空气预热器，其换热元件的基板上有高头翅片和低头翅片，高头翅片顶端高于所述密封面，低头翅片顶端低于所述密封面，高头翅片高度高出密封面与基本内侧面之间高度的0.5倍至I倍。多组换热元件上下叠合组成换热芯体，换热芯体内形成多条交叉相间的空气通道和烟气通道，单条空气通道流通截面与单条烟气通道流通截面相等。在烟气余热回收中，进入空气预热器的烟气不但比空气温度高，而且比空气流量大，现有技术铸铁空气预热器，常采用等边长四边形铸铁换热板组成换热芯体，此时，如果空气通道截面与烟气通道截面按铸铁换热板等数量设计，则空气通道的流通面积与烟气通道的流通面积相等或基本相等，当烟气和空气通过预热器后，如果空气压降适当，则烟气压降就可能过大，造成引风机抽力不足；如果烟气压降适当，则空气流速就可能过低，降低空气侧的换热效率。因此，现有技术铸铁空气预热器在一定情况下，存在着空气侧与烟气侧性能匹配不佳的问题。另外，铸铁铸造铝合金相比，材质的缺点是密度大、热导率低，因此，铸铁空气预热器换热效率不如铸铝合金空气预热器高，重量也比铸铝合金空气预热器重。如果中温区用铸铝合金替代铸铁，不但可以提高换热效率、降低重量，而且还可以降低空气预热器成本。但截止目前，还缺少铸铝合金空气预热器的技术支持，铸铝换热器技术也十分有限。中国专利CN203928413U提出了一种燃气锅炉铸铝换热器，用水和烟气换热。换热芯体中，烟气侧有翅片，水道内没有翅片。中国专利CN102121707A提出了一种双金属叠加式冷凝换热器，用水和烟气换热，采用铸铝热交换器和铸铁热交换器两种材料组成双金属叠加式冷凝换热器，具有重量轻、换热率高、使用寿命长等特点。其铸铝热交换器和铸铁热交换器中，烟气侧有翅片，水道内没有翅片。综上所述，现有技术的铸铁空气预热器存在着空气侧与烟气侧性能匹配不佳的问题，而且重量重，而密度仅有铸铁三分之一的铸铝合金空气预热器，目前还缺少成熟技术支持。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:一种铸造金属换热板及其组装的空气预热器，包括内部换热芯体，其特征在于:所述的内部换热芯体由多个标准模块上下叠装后组成，标准模块包括铸造金属换热板的正板、铸造金属换热板的负板，正板在负板的下方，正板和负板相接触的密封边之间设置有密封垫，正板和负板用密封连接件连接，正板与负板对应面的翅片互相内插；标准模块具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面为矩形框，另外两个开口面为横置的工字形；所述的正板中间设置有中间换热板A，中间换热板A为传热部位，中间换热板A的顶面设置有上表面翅片A，中心换热板A的底面设置有下表面翅片A，上表面翅片A的翅片高度尺寸为A，下表面翅片A的翅片高度尺寸为B，同一面上的翅片高度相等，翅片高度尺寸A大于翅片高度尺寸B的10%?100% ;上表面翅片A的翅片数量大于下表面翅片A的翅片数量；所述的负板中间设置有中间换热板B，中间换热板B为传热部位，中间换热板B的顶面设置有上表面翅片B，中心换热板B的底面设置有下表面翅片B，上表面翅片B的翅片高度尺寸为B，下表面翅片B的翅片高度尺寸为A，同一面上的翅片高度相等，翅片高度尺寸A大于翅片高度尺寸B的10%?100%;上表面翅片B的翅片数量大于下表面翅片B的翅片数量。所述的正板的上表面翅片A与负板的下表面翅片B互相内插后，形成内部换热芯体内的烟气通道。所述的正板的下表面翅片A与负板的上表面翅片B互相内插后，形成内部换热芯体内的空气通道。所述的内部换热芯体内烟气通道的流通面积大于空气通道的流通面积。本技术具有易于制造，易于密封，易于组装的特点，解决了现有铸铁换热板两侧翅片间流体通道优化问题，解决了单一材质铸铁换热板密度大、产品笨重等问题，解决了现有铸铁空气预热器在一定情况下空气侧与烟气侧性能匹配不佳的问题；耐腐蚀，耐磨损，提高了换热效率、减轻了产品重量，降低了生产成本，提高了使用寿命，能组装成大型空气预热器。【附图说明】图1为本技术标准模块的高翅片内部通道剖视图。图2为图1的高翅片内部通道中翅片位置三维图。图3为本技术正板的三维图。图4为图3的分解示意图。图5为本技术负板的三维图。图6为图5的分解示意图。图7为本技术标准模块的低翅片内部通道剖视图。图8为图7的矮翅片内部通道中翅片位置三维图。图9为本技术标准模块和I件正板叠合组装后的三维剖视图。图10为本技术内部换热芯体的三维图。图11为本技术实施例二的空气预热器结构示意图。。图中:1、正板；2、负板；3、密封连接件；4、密封垫；11、四角高度尺寸Hl ;12、长度尺寸L ; 13、上表面翅片A ; 14、中间换热板A ; 15、翅片高度尺寸A ; 16、下表面翅片A ;17、翅片高度尺寸B ;18、边连接螺栓孔；19、带曲边密封边A ;20、角连接螺栓孔；21、四角；22、长条平板密封边A;23、带曲边密封边B ;24、长条平板密封边B ;31、四角高度尺寸H2 ;32、上表面翅片B ;33、中间换热板B ;34、下表面翅片B ;35、长条平板密封边C ;36、带曲边密封边C ;37、长条平板密封边D ;38、带曲边密封边D ;50、烟气通道；60、空气通道；70、铸铁换热芯体；71、集气箱；72、预热器第二管程壳体；73、铸铝合金换热芯体；74、烟气入口 ；75、空气出口 ；76、预热器第一管程壳体；77、空气入口 ；78、烟气出口 ；100、内部换热芯体；200、标准模块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制:一种铸造金属换热板及其组装的空气预热器，包括内部换热芯体100，所述的内部换热芯体100由多个标准模块200上下叠装后组成，标准模块200包括铸造金属换热板的正板1、铸造金属换热板的负板2，正板I在负板2的下方，正板I和负板2相接触的密封边之间设置有密封垫4，正板I和负板2用密封连接件3连接，正板I与负板2对应面的翅片互相内插；标准模块200具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面为矩形框，另外两个开口面为横置的工字形；所述的正板I中间设置有中间换热板A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造金属换热板及其组装的空气预热器，包括内部换热芯体（100），其特征在于：所述的内部换热芯体（100）由多个标准模块（200）上下叠装后组成，标准模块（200）包括铸造金属换热板的正板（1）、铸造金属换热板的负板（2），正板（1）在负板（2）的下方，正板（1）和负板（2）相接触的密封边之间设置有密封垫（4），正板（1）和负板（2）用密封连接件（3）连接，正板（1）与负板（2）对应面的翅片互相内插；标准模块（200）具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面为矩形框，另外两个开口面为横置的工字形；所述的正板（1）中间设置有中间换热板A（14），中间换热板A（14）为传热部位，中间换热板A（14）的顶面设置有上表面翅片A（13），中心换热板A（14）的底面设置有下表面翅片A（16），上表面翅片A（13）的翅片高度尺寸为A，下表面翅片A（16）的翅片高度尺寸为B，同一面上的翅片高度相等，翅片高度尺寸A（15）大于翅片高度尺寸B（17）的10%～100%；上表面翅片A（13）的翅片数量大于下表面翅片A（16）的翅片数量；所述的负板（2）中间设置有中间换热板B（33），中间换热板B（33）为传热部位，中间换热板B（33）的顶面设置有上表面翅片B（32），中心换热板B（33）的底面设置有下表面翅片B（34），上表面翅片B（32）的翅片高度尺寸为B，下表面翅片B（34）的翅片高度尺寸为A，同一面上的翅片高度相等，翅片高度尺寸A（15）大于翅片高度尺寸B（17）的10%～100%；上表面翅片B（32）的翅片数量大于下表面翅片B（34）的翅片数量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑毓，张新宇，王凤泽，
申请(专利权)人：中科苏派能源科技靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32