一种钢带表面预处理系统的换热方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢带表面预处理系统的换热方法，属于钢带酸洗技术领域，包括以下步骤：一、将酸洗系统中的酸洗液排出；二、向加热器本体内部的毛细管中充入蒸汽；三、将排出的酸洗液送入加热器本体中加热，具体为将存酸池中的酸洗液抽入到加热器本体中，酸洗液从充满高温蒸汽的毛细管外侧流过，从而被毛细管内部的高温蒸汽逐渐加热，使酸洗液的温度逐渐升高；四、将加热后的酸洗液回流到钢带酸洗系统中。通过本发明专利技术的技术方案可以避免酸洗池内产生大量蒸汽，并能防止酸洗液的泄漏与浪费，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢带加工
，更具体地说，涉及一种钢带表面预处理系统的换热方法。
技术介绍
钢带在潮湿环境里容易发生氧化，其表面有一层较厚的氧化皮，导致其成品变色较为明显，严重影响钢带产品的质量和美观，因此钢带在进入冷轧工序之前，一般都需要先进行表面预处理，去除钢带表面附着的氧化皮，目前应用较为广泛的预处理方式是酸洗处理，酸洗的主要目的是有效除去钢带表面的杂质。如果钢带酸洗不彻底，一方面直接导致制作过程中杂质压入钢带表面，影响冷轧产品的质量；另一方面对下道冷轧工序的轧辊粗糙度和乳化液寿命造成不利影响。因此作为冷轧的前道工序，酸洗处理工序至关重要。现有技术中钢带的酸洗预处理一般是钢带先经过酸洗池酸洗然后经过洗刷装置进行洗刷，刷去钢带表面的杂质，然后经过清洗池清洗，然而在酸洗池连续酸洗过程中，需要使酸洗液保持一定的温度，在对酸洗液直接进行加热过程中容易使酸洗线产生大量蒸汽酸雾等，且酸雾容易向空气中扩散，使周边环境及设备受到不同程度的腐蚀，伴随着技术的不断推进和环保意识的不断增强，钢带酸洗线的换热方式急需进一步改进。关于钢带表面预处理的技术改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带表面预处理系统的换热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将酸洗系统中的酸洗液排出；打开酸洗池（501）上的排酸管，将酸洗系统中的酸洗液排出到存酸池中，等待加热；其中所述酸洗系统是钢带表面预处理系统的一部分，所述钢带表面预处理系统包括剥壳系统、酸洗系统和循环加热装置，所述剥壳系统包括依次设置的剥壳机、干刷机、传送辊和储存盘，所述剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊；所述干刷机包括上刷辊、下刷辊、转动盘体、第一液压缸和第二液压缸，上刷辊和下刷辊上下平行分布，上刷辊和下刷辊的两端分别固定在两个转动盘体上，第一液压缸和...

【技术特征摘要】
1.一种钢带表面预处理系统的换热方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将酸洗系统中的酸洗液排出；
打开酸洗池（501）上的排酸管，将酸洗系统中的酸洗液排出到存酸池中，等待加热；
其中所述酸洗系统是钢带表面预处理系统的一部分，所述钢带表面预处理系统包括剥壳系统、酸洗系统和循环加热装置，所述剥壳系统包括依次设置的剥壳机、干刷机、传送辊和储存盘，所述剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊；
所述干刷机包括上刷辊、下刷辊、转动盘体、第一液压缸和第二液压缸，上刷辊和下刷辊上下平行分布，上刷辊和下刷辊的两端分别固定在两个转动盘体上，第一液压缸和第二液压缸铰接在其中一个转动盘体的两侧；传送辊包括上下平行分布的两个压辊，钢带从两个压辊之间穿出后先进入储存盘；钢带从储存盘穿出后进入酸洗系统；
所述酸洗系统包括由左向右依次设置的导向辊（1）、支撑辊（2）、压辊Ⅰ（3）、酸洗槽（5）、压辊Ⅱ（6）、清水槽（8）、压辊Ⅲ（7）和吹干风刀（9），所述压辊Ⅰ（3）和压辊Ⅱ（6）分别设置在酸洗槽（5）的入口和出口位置，压辊Ⅲ（7）设置在清水槽（8）上方，清水槽（8）的出口处还设置有吹干风刀（9）；
所述酸洗槽（5）包括两个以上的酸洗池（501），相邻酸洗池（501）的下部相连通，在酸洗池侧壁（503）外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁（503）相固连的密封侧壁（504），所述密封侧壁（504）与酸洗池侧壁（503）之间形成的凹槽为水封槽（502）；每个酸洗池（501）上方均盖有酸槽盖（4）；
所述循环加热装置设置在酸洗槽（5）的一侧，包括排酸管、存酸池、加热器本体和进酸管，所述排酸管的一端与酸洗池（501）相连通，排酸管的另一端与存酸池相连通，所述加热器本体上设置有抽酸管道与存酸池相连通，抽酸管道上设置有动力泵；所述进酸管的一端与酸洗池（501）相连通，进酸管的另一端与加热器本体固连，加热器本体内部设置有毛细管；
步骤二：向加热器本体内部的毛细管中充入蒸汽；
步骤三：将排出的酸洗液送入加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚立品，圣祥，王道路，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34