一种带钢挤干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于不锈钢带钢生产设备技术领域，具体涉及不锈钢冷轧带钢酸洗挤干装置。包括支架、挤干辊，支架的四条竖架通过若干横架连接在一起；支架后端竖架间连接挤干辊，挤干辊分为上辊和下辊，由液压缸和齿轮驱动；挤干辊转轴外通过连接绳连接气囊层，气囊层外为防酸碱层；支架前端竖架间连接纠偏辊，所述纠偏辊两侧通过螺纹连接有两个锥台，锥台内的内螺纹套接在纠偏辊的外螺纹外，通过螺母固定；纠偏辊外套有防酸碱层；支架下方设有集液槽，集液槽为透明防酸碱槽，槽底设有开口，开口处螺纹连接有堵头。本实用新型专利技术采用气囊充气后进行滚动挤压的方式，利用气体的可变形可流动性，对厚度不均的区域同样进行挤干，清除残留液体更加彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于不锈钢带钢生产设备
，具体涉及一种带钢挤干装置。
技术介绍
酸洗是指清除钢材表面上的氧化铁皮的过程。在冷轧阶段，带钢经过酸洗或清洗以及在脱脂去油的过程中，为了将带钢表面的残留液体如残酸、残碱、残水等去除，通常采用一对挤干辊装置将带钢表面的残液挤掉，从而使带钢进入下一工序时保持表面清洁干燥，为下游工序提供板面质量良好的原料。在现有的技术中，挤干辊无法对厚度不均区域的带钢进行挤干，无法实现对带钢表面水分的彻底清除，为下道工序带来了不必要的麻烦；挤干辊对带钢表面清洁不彻底，降低了带钢的质量；经挤干后的带钢其本身会出现错位、偏位的现象，导致无法准确的进入到下一道工序的精确位置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有的技术中，挤干辊无法对厚度不均区域的带钢进行挤干，无法实现对带钢表面水分的彻底清除，为下道工序带来了不必要的麻烦；挤干辊对带钢表面清洁不彻底，降低了带钢的质量；经挤干后的带钢其本身会出现错位、偏位的现象，导致无法准确的进入到下一道工序的精确位置。为解决上述问题，我们提出了一种带钢挤干装置，采用气囊充气后进行滚动挤压和热风吹干的方式，利用气体的可变形可流动性，能够对厚度不均的区域同样进行挤干，清除残留液体更加彻底。为实现上述目的，本技术提供一种带钢挤干装置，包括支架、挤干辊，支架分为横架和竖架，四条竖架通过若干横架连接在一起；以钢带前进方向为前端，支架后端两竖架间横向连接挤干辊，挤干辊分为上辊和下辊，上辊和下辊在垂直方向对称设置，由液压缸和齿轮驱动，相向转动，推动带钢向前运动；所述挤干辊转轴外通过连接绳连接气囊层，气囊层外为防酸碱层；所述气囊层通过充放气管与充气装置相连，所述防酸碱层采用经阻燃增粘处理的锦丝绸布，双面涂覆阻燃防化面胶制而成，通过对气囊层进行适当充气，达到气囊层略不饱和的状态下，气囊层具有伸展性，即在滚动过程中还具有一定的可变形性，可以对厚度不均匀的区域同样接触，同样进行挤干操作；支架前端竖架间连接纠偏辊，所述纠偏辊分为上辊和下辊，上辊和下辊两侧分别通过螺纹连接有两个锥台，锥台的窄端相向，宽端相离，锥台内的内螺纹套接在纠偏辊的外螺纹外，通过螺母固定，锥台的位置可根据带钢的宽度进行调整，使其保证纠偏压辊的上下锥台不接触，左右锥台窄端间的距离略小于带钢的宽度，具体根据带钢的宽度和厚度进行调整；纠偏辊上还设有若干出气孔，所述出气孔通过输气通道与鼓风机相连；纠偏辊外套有防酸碱层，防酸碱层上设有与出气孔相通的通孔，纠偏辊中间部分不与钢带直接接触，在纠偏的同时通过纠偏辊送风，吹干带钢表面的废液；支架下方设有集液槽，集液槽为透明防酸碱槽，便于观察槽内液体量，槽底设有开口，开口处螺纹连接有堵头，便于及时清理出集液槽内的废液。进一步的，挤干辊和纠偏辊处设有紧急制动阀，发生意外时可紧急制动。进一步的，挤干辊和纠偏辊上设有弧形的防溅罩，防止挤干辊挤出废液时溅到已经处理完的带钢上。进一步的，挤干辊和纠偏辊连接的齿轮设置于齿轮室内，齿轮室通过滑块连接在竖架的运动槽内，可以根据实际操作台的高度调整挤干辊和纠偏辊的高度。本技术的有益效果为：1.采用了气囊充气后进行滚动挤压的方式，利用气体的可变形可流动性，能够对厚度不均的区域同样进行挤干，清除残留液体更加彻底；2.纠偏辊两侧设有锥台，一来纠偏时可以对带钢边缘较薄的地方再次挤干，二来可以根据带钢的宽度调整以达到最好的纠偏效果；3.纠偏辊同时具有吹风的功能，能够把未清理干净的废液吹干，同时也为带钢降温。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术挤干辊的截面结构示意图；图中，支架1，挤干辊2，气囊层3，防酸碱层4，纠偏辊5，锥台6，出气孔7，集液槽8，开口9，防溅罩10。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种带钢挤干装置，包括支架1、挤干辊2，支架1分为横架和竖架，四条竖架通过若干横架连接在一起；以钢带前进方向为前端，支架1后端两竖架间横向连接挤干辊2，挤干辊2分为上辊和下辊，上辊和下辊在垂直方向对称设置，由液压缸和齿轮驱动，相向转动，推动带钢向前运动；所述挤干辊2转轴外通过连接绳连接气囊层3，气囊层3外为防酸碱层4；所述气囊层3通过充放气管与充气装置相连，所述防酸碱层4采用经阻燃增粘处理的锦丝绸布，双面涂覆阻燃防化面胶制而成，通过对气囊层进行适当充气，达到气囊层略不饱和的状态下，气囊层具有伸展性，即在滚动过程中还具有一定的可变形性，可以对厚度不均匀的区域同样接触，同样进行挤干操作；支架1前端竖架间连接纠偏辊5，所述纠偏辊5分为上辊和下辊，上辊和下辊两侧分别通过螺纹连接有两个锥台6，锥台6内的内螺纹套接在纠偏辊5的外螺纹外，通过螺母固定，锥台6的位置可根据带钢的宽度进行调整，使其保证纠偏压辊的上下锥台不接触，左右锥台边缘的距离略小于带钢的宽度，具体根据带钢的宽度和厚度进行调整；纠偏辊5上还设有若干出气孔7，所述出气孔7通过输气通道与鼓风机相连；纠偏辊5外套有防酸碱层4，防酸碱层4上设有与出气孔7相通的通孔，在纠偏的同时通过纠偏辊送风，吹干带钢表面的废液；支架1下方设有集液槽8，集液槽8为透明防酸碱槽，便于观察槽内液体量，槽底设有开口9，开口9处螺纹连接有堵头，便于及时清理出集液槽内的废液。挤干辊2和纠偏辊5处设有紧急制动阀，发生意外时可紧急制动。挤干辊2和纠偏辊5上设有弧形的防溅罩10，防止挤干辊挤出废液时溅到已经处理完的带钢上。实施例2：挤干辊2和纠偏辊5连接的齿轮设置于齿轮室内，齿轮室通过滑块连接在竖架的运动槽内，可以根据实际操作台的高度调整挤干辊2和纠偏辊5的高度。其余均与实施例1相同。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢挤干装置，其特征在于：包括支架(1)、挤干辊(2)，支架(1)分为横架和竖架，四条竖架通过若干横架连接在一起；支架(1)后端竖架间连接挤干辊(2)，挤干辊(2)分为上辊和下辊，由液压缸和齿轮驱动；所述挤干辊(2)转轴外通过连接绳连接气囊层(3)，气囊层(3)外为防酸碱层(4)；所述气囊层(3)通过充放气管与充气装置相连，所述防酸碱层(4)采用经阻燃增粘处理的锦丝绸布，双面涂覆阻燃防化面胶制而成；支架(1)前端竖架间连接纠偏辊(5)，所述纠偏辊(5)分为上辊和下辊，上辊和下辊两侧分别通过螺纹连接有两个锥台(6)，锥台(6)内的内螺纹套接在纠偏辊(5)的外螺纹外，通过螺母固定；纠偏辊(5)上还设有若干出气孔(7)，所述出气孔(7)通过输气通道与鼓风机相连；纠偏辊(5)外套有防酸碱层(4)，防酸碱层(4)上设有与出气孔(7)相通的通孔；支架(1)下方设有集液槽(8)，集液槽(8)为透明防酸碱槽，槽底设有开口(9)，开口(9)处螺纹连接有堵头。

【技术特征摘要】
1.一种带钢挤干装置，其特征在于：包括支架(1)、挤干辊(2)，支架(1)分为横架和竖架，四条竖架通过若干横架连接在一起；支架(1)后端竖架间连接挤干辊(2)，挤干辊(2)分为上辊和下辊，由液压缸和齿轮驱动；所述挤干辊(2)转轴外通过连接绳连接气囊层(3)，气囊层(3)外为防酸碱层(4)；所述气囊层(3)通过充放气管与充气装置相连，所述防酸碱层(4)采用经阻燃增粘处理的锦丝绸布，双面涂覆阻燃防化面胶制而成；支架(1)前端竖架间连接纠偏辊(5)，所述纠偏辊(5)分为上辊和下辊，上辊和下辊两侧分别通过螺纹连接有两个锥台(6)，锥台(6)内的内螺纹套接在纠偏辊(5)的外螺纹外，通过螺母固定；纠...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新钊，廖家旺，吴伟斌，
申请(专利权)人：光丰肇庆钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44