【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧酸洗领域,尤其是一种浅槽酸浓度调节系统。
技术介绍
在冷轧浅槽酸洗工艺中,需要对酸洗槽内的酸液浓度进行控制,以确保带钢表面氧化铁皮被酸洗干净,但是由于酸液浓度调整工艺对设备要求高,不能实现单独控制每一个酸槽的浓度,无法保证带钢产生过酸洗、欠酸洗等。对于采用连续浅槽串级酸洗工艺的酸洗线,现有的酸液浓度调节方式是通过酸罐底部联通并依靠液位高差控制酸液浓度,即高浓度再生酸(新酸)加入末段的酸罐内,由于末段酸罐液位高于前一级酸罐,高浓度酸液通过酸罐间连通管流入前一级酸罐,实现酸浓度调节。一般情况下若要使酸液浓度达到工艺要求约需要0.5~2小时:且易出现因控制延迟导致浓度偏差大;随着冷轧产品品种的不断发展,对酸洗工艺的要求越来越高,这种老式的浓度控制方式已经不能适应酸洗工艺进步的要求。针对上述工艺的不足,专利号为CN201020507149.6的专利文件公开了一种浅槽带钢酸洗浓度调整装置,该装置通过在各酸槽单元的酸罐之间设置酸循环泵并设置流量调节阀和流量计,控制进入上一级酸槽单元的酸罐的酸液流量,从而实现对各酸洗槽内酸液浓度的快速调节。但此种调节方式仍有其局限性,因其用于调节的酸液均是来自后一级酸洗单元中(以带钢运行方向为准),因此距离酸洗末端越远则酸液调节越困难,需要大量从后一级酸槽单元中获取酸液,因此其仅适用于小幅度调节酸洗槽酸液浓度,若要大幅度调节酸洗槽酸液浓度,则会影响本级酸槽单元的酸循环,甚至影响整个供酸系统的供酸平衡。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以快速大幅度调节酸洗槽酸液浓度的浅槽酸浓度调节系统。本技术公开的浅槽酸浓度调节 ...
【技术保护点】
浅槽酸浓度调节系统,总酸罐(1)、废酸罐(2)、至少两个酸槽单元和用于检测各酸洗槽(64)酸浓度的酸浓度检测装置(3),所述酸槽单元包括酸罐(61)、酸循环泵(62)和酸洗槽(64),所述酸罐(61)、酸循环泵(62)和酸洗槽(64)依次连接构成酸循环回路,所述总酸罐(1)通过进酸管(11)与位于酸洗末段的酸槽单元的酸罐(61)相连接,所述废酸罐(2)通过废酸管(21)与位于酸洗入口段的酸槽单元的酸洗槽(64)相连接,所述进酸管(11)和废酸管(21)上均设置有流量调节阀(7)和流量计(8),其特征在于:所述总酸罐(1)上连接有酸调节总管(9),所述酸调节总管(9)上连接有酸调节支管(91),相邻酸槽单元的酸罐(61)之间设置有中间输酸管(65),所述酸罐(61)通过中间输酸泵(66)分别与酸调节支管(91)以及中间输酸管(65)相连接,所述中间输酸管(65)与后一级酸槽单元的酸罐(61)相连接,所述中间输酸管(65)及酸调节支管(91)上均设置有流量调节阀(7)和流量计(8)。
【技术特征摘要】
1.浅槽酸浓度调节系统,总酸罐(1)、废酸罐(2)、至少两个酸槽单元和用于检测各酸洗槽(64)酸浓度的酸浓度检测装置(3),所述酸槽单元包括酸罐(61)、酸循环泵(62)和酸洗槽(64),所述酸罐(61)、酸循环泵(62)和酸洗槽(64)依次连接构成酸循环回路,所述总酸罐(1)通过进酸管(11)与位于酸洗末段的酸槽单元的酸罐(61)相连接,所述废酸罐(2)通过废酸管(21)与位于酸洗入口段的酸槽单元的酸洗槽(64)相连接,所述进酸管(11)和废酸管(21)上均设置有流量调节阀(7)和流量计(8),其特征在于:所述总酸罐(1)上连接有酸调节总管(9),所述酸调节总管(9)上连接有酸调节支管(91),相邻酸槽单元的酸罐(61)之间设置有中间输酸管(65),所述酸罐(61)通过中间输酸泵(66)分别与酸调节支管(91)...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄修磊,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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