【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛冶炼领域，尤其涉及一种电子束冷床炉熔铸清边封顶补缩方法。
技术介绍
1、电子束冷床熔炼是20世纪60年代开发、80年代迅速发展起来的一种生产钛及钛合金的新型熔炼技术。电子束冷床熔炼以电子束作热源，水冷铜坩埚为冷床，利用高速电子的动能转换成热能，使金属熔化、精炼、浇铸成锭。冷床熔炼的“洁净”钛及钛合金不仅已用在航空转动件上，也开始用于军用如坦克护甲和民用上。
2、经过电子束冷床熔炼炉熔炼的铸锭，达到工艺要求长度时，停止熔炼开始封顶补缩，冷却铸锭。锭尾部位约700mm还处于结晶器内，铸锭的这部分通过冷却水冷却，如果不经过封顶补缩处理，锭尾外部冷却速度会大于内部冷却速度，将会在锭尾结晶器内约350mm左右的位置中部产生大量缩孔，降低铸锭成材率。
3、因此，有必要研究一种清边封顶补缩方法来减少缩孔体积。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种电子束冷床炉熔铸清边封顶补缩方法。
2、根据本专利技术的一方面，提供一种电子束冷床炉熔铸清边封...
【技术保护点】
1.一种电子束冷床炉熔铸清边封顶补缩方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，设定负责所述冷床初炼区的两个所述电子枪的发射电流为11A，电压为50kV，功率为550kW。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，根据吸附生长的挥发物位置，通过X，Y方向移动扫描图形来进行清理。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，设定负责所述冷床精炼区的所述电子枪的发射电流为10A，电压为50kV，功率为500kW。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步...
【技术特征摘要】
1.一种电子束冷床炉熔铸清边封顶补缩方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，设定负责所述冷床初炼区的两个所述电子枪的发射电流为11a，电压为50kv，功率为550kw。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤s2中，根据吸附生长的挥发物位置，通过x，y方向移动扫描图形来进行清理。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，设定负责所述冷床精炼区的所述电子枪的发射电流为10a，电压为50kv，功率为500kw。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤s3中，根据吸附生长的挥发物位置，通过x，y方向移动扫描图形来进行清理。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4中，设定负责所述结晶区的所述电子枪的发射电流为15a，电压为50kv，功率为750kw。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4中，针对溢流口、结晶器、结晶器阳面、结晶器远端、结晶器阴面和结晶器浇口为负责所述结晶区的所述电子枪设置不同的扫描图形作为清边线。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，刘长东，李阳，蒲东德，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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