本实用新型专利技术属于工业炉技术领域，一种陶瓷换热板，所述陶瓷换热板设置有一个中心换热板，所述中心换热板的四个角上分别对应设置有四角，每两个角与一条边两连，其中对应两条边上设置有顶面线性凹槽侧面设置有侧面工字形凹槽，下端设置有底面线性凸棱，中心换热板上设置有上表面翅片；陶瓷换热芯体为数块陶瓷换热板相互间隔叠加组装而成，所述上面的陶瓷换热板的底面线性凸棱正好设置在下面陶瓷换热板的顶面线性凹槽内。本实用新型专利技术所述的一种陶瓷换热板，易于制造、密封和组装。本实用新型专利技术所述的由陶瓷换热板组装而成的陶瓷换热芯体，可以在高温、中低温烟气余热回收中采用，气密性好，耐腐蚀，耐磨损，可组装成大型空气预热器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于工业炉
，一种陶瓷换热板，所述陶瓷换热板设置有一个中心换热板，所述中心换热板的四个角上分别对应设置有四角，每两个角与一条边两连，其中对应两条边上设置有顶面线性凹槽侧面设置有侧面工字形凹槽，下端设置有底面线性凸棱，中心换热板上设置有上表面翅片；陶瓷换热芯体为数块陶瓷换热板相互间隔叠加组装而成，所述上面的陶瓷换热板的底面线性凸棱正好设置在下面陶瓷换热板的顶面线性凹槽内。本技术所述的一种陶瓷换热板，易于制造、密封和组装。本技术所述的由陶瓷换热板组装而成的陶瓷换热芯体，可以在高温、中低温烟气余热回收中采用，气密性好，耐腐蚀，耐磨损，可组装成大型空气预热器。【专利说明】一种陶瓷换热板及由其相互间隔叠加而成的陶瓷换热芯体
本技术属于工业炉
，涉及一种陶瓷换热板及由其相互间隔叠加而成的陶瓷换热芯体，适用于各类工业炉、锅炉的烟气余热回收装置。
技术介绍
本技术涉及一种陶瓷换热板及由其相互间隔叠加而成的陶瓷换热芯体。陶瓷材料的换热器已经获得应用，这类换热器一般适用温度高达1400°C，特别适用于高温烟气的余热回收。同时，由于陶瓷材料的耐腐蚀特性，这类换热器也适用于低温烟气的余热回收。技术现状见下面的公开文件: 中国专利ZL201010619070.7碳化硅陶瓷热交换板及其制造方法 中国专利ZL201010619070.7提出的碳化硅陶瓷热交换板，其特征为热交换板上设有双回路结构换热通道，通道为弧形或直线形深槽。此专利没有涉及板与板间的三维密封与连接问题，且单片板厚与槽深尺寸有限，不适于空气与烟气换热。 目前，在高温烟气余热回收中，陶瓷管式换热器已经获得应用，但在中低温的烟气余热回收中鲜有采用。陶瓷板式换热器在高温、中低温的烟气余热回收中均鲜有应用。同时，现有的陶瓷换热板不易于密封和组装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷换热板，具有易于制造，易于密封，易于组装的特点。另一种由陶瓷换热板组装而成的陶瓷换热芯体，可以在高温、中低温烟气余热回收中采用，气密性好，耐腐蚀，耐磨损，可组装成大型空气预热器。 —种陶瓷换热板，其特征在于:所述陶瓷换热板设置有一个中心换热板，所述中心换热板的四个角上分别对应设置有四角第一角、四角第二角、四角第三角和四角第四角；所述四角第一角与四角第二角之间设置有四边第一边，所述四角第二角与四角第三角之间设置有四边第二边，所述四角第三角与四角第四角之间设置有四边第三边，所述四角第四角与四角第一角之间设置有四边第四边；所述四角第一角、四边第一边与四角第二角的上端以及四角第三角、四边第三边与四角第四角的上端均设置有顶面线性凹槽；所述四角第一角、四边第一边与四角第二角组成的整体的侧壁上以及四角第三角、四边第三边与四角第四角组成的整体的侧壁上均设置有侧面工字形凹槽；所述四角第一角与四角第四角相对于四边第四边的侧壁上以及所述四角第二角与四角第三角相对于四边第二边的侧壁上均设置有端面线性凹槽；所述四角第一角、四边第四边与四角第四角组成的整体的底面上以及所述四角第二角、四边第二边与四角第三角组成的整体的底面上均向下垂直设置有底面线性凸棱。 所述底面凸棱的两端向上延伸的位置与侧面工字形凹槽相重合。 所述四边第一边上设置的端面线性凹槽的两端与四角第一角上设置的顶面线性凹槽的一端和四角第二角上设置的顶面线性凹槽的另一端相连接；所述四边第三边上设置的端面线性凹槽的两端与四角第三角上设置的顶面线性凹槽的一端和四角第四角上设置的顶面线性凹槽的另一端相连接。 所述四角第一角上设置的顶面线性凹槽的一端与端面线性凹槽的一端相连接；所述四角第二角上设置的顶面线性凹槽的一端与端面线性凹槽的一端相连接；所述四角第三角上设置的顶面线性凹槽的一端与端面线性凹槽的一端相连接；所述四角第四角上设置的顶面线性凹槽的一端与端面线性凹槽的一端相连接。 所述中心换热板上设置有数个上表面翅片。 所述陶瓷换热板采用导热性能优良的陶瓷材料，所述陶瓷材料为碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷，氮化硅结合碳化硅或碳化硅复合材料。 所述陶瓷换热芯体为数块陶瓷换热板相互间隔叠加组装而成，所述上面的陶瓷换热板的底面线性凸棱设置在下面陶瓷换热板的顶面线性凹槽内；陶瓷换热芯体的上端面设置有顶面线性凹槽，与顶面线性凹槽相对应的前后两个面均设置有数个端面通道口，所述前后两个面上还设置有数个端面互通工字形凹槽；陶瓷换热芯体的左右两个侧面均设置有数个侧面通道口 ；陶瓷换热芯体的下端面向下垂直设置有底面线性凸棱。 所述每两个端面互通工字形凹槽之间均设置有一个端面通道口。 本技术的优点在于本技术所述的一种陶瓷换热板，易于制造、密封和组装。本技术所述的由陶瓷换热板组装而成的陶瓷换热芯体，可以在高温、中低温烟气余热回收中采用，气密性好，耐腐蚀，耐磨损，可组装成大型空气预热器。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步的说明: 图1为本技术所述的陶瓷换热板的三维俯视图(观察角度:绝对于WCS，自X轴 225°，自 XY 平面 35.3° )； 图2为本技术所述的陶瓷换热板的三维仰视图(观察角度:绝对于WCS，自X轴 225°，自 XY 平面-35.3° )； 图3为本技术所述的陶瓷换热板在XY平面内旋转90°后形成的三维俯视图； 图4为本技术所述的陶瓷换热板的分解示意图； 图5为本技术所述的数片陶瓷换热板相互间隔叠加组装成陶瓷换热芯体的过程示意图； 图6为本技术所述的陶瓷换热芯体的三维俯视图(观察角度:绝对于WCS，自X轴 225°，自 XY 平面 35.3° )； 图7为本技术所述的陶瓷换热芯体的三维仰视图(观察角度:绝对于WCS，自X轴 225°，自 XY 平面-35.3° )。 41、端面线性凹槽；42、侧面工字形形凹槽；43、顶面线性凹槽；44、底面线性凸棱；45、端面互通工字形凹槽；46、侧面互通工字形凹槽；50、端面通道口 ；51、侧面通道口 ；100、陶瓷换热板；101、四角第一角；102、四角第二角；103、四角第三角；104、四角第四角；111、四边第一边；112、四边第二边；113、四边第三边；114、四边第四边；120、中心换热板；121、上表面翅片；900、陶瓷换热芯体。 【具体实施方式】 下面结合一些【具体实施方式】对本技术所述的一种陶瓷换热板及由其相互间隔叠加组装而成的陶瓷换热芯体做进一步描述，具体实施例为进一步详细说明本专利技术，非限定本专利技术的保护范围。 一种陶瓷换热板，其特征在于:所述陶瓷换热板100设置有一个中心换热板120，所述中心换热板120的四个角上分别对应设置有四角第一角101、四角第二角102、四角第三角103和四角第四角104 ;所述四角第一角101与四角第二角102之间设置有四边第一边111，所述四角第二角102与四角第三角103之间设置有四边第二边112，所述四角第三角103与四角第四角104之间设置有四边第三边113，所述四角第四角104与四角第一角101之间设置有四边第四边114 ;所述四角第一角101、四边第一边111与四角第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷换热板，其特征在于：所述陶瓷换热板（100）设置有一个中心换热板（120），所述中心换热板（120）的四个角上分别对应设置有四角第一角（101）、四角第二角（102）、四角第三角（103）和四角第四角（104）；所述四角第一角（101）与四角第二角（102）之间设置有四边第一边（111），所述四角第二角（102）与四角第三角（103）之间设置有四边第二边（112），所述四角第三角（103）与四角第四角（104）之间设置有四边第三边（113），所述四角第四角（104）与四角第一角（101）之间设置有四边第四边（114）；所述四角第一角（101）、四边第一边（111）与四角第二角（102）的上端以及四角第三角（103）、四边第三边（113）与四角第四角（104）的上端均设置有顶面线性凹槽（43）；所述四角第一角（101）、四边第一边（111）与四角第二角（102）组成的整体的侧壁上以及四角第三角（103）、四边第三边（113）与四角第四角（104）组成的整体的侧壁上均设置有侧面工字形凹槽（42）；所述四角第一角（101）与四角第四角（104）相对于四边第四边（114）的侧壁上以及所述四角第二角（102）与四角第三角（103）相对于四边第二边（112）的侧壁上均设置有端面线性凹槽（41）；所述四角第一角（101）、四边第四边（114）与四角第四角（104）组成的整体的底面上以及所述四角第二角（102）、四边第二边（112）与四角第三角（103）组成的整体的底面上均向下垂直设置有底面线性凸棱（44）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤泽，张蕾，夏仲禹，
申请(专利权)人：中科苏派能源科技靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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