金属换热盘管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属换热盘管，该盘管包括中间直管段和两侧圆弯管段，中间直管段的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，盘管的管内壁上设有内螺纹齿，内螺纹齿的齿顶角范围为30～50°，螺旋角范围为18～30度，齿高范围为0.1～0.2mm，并且可根据需要在盘管内全部或局部设置扰流装置。该盘管能够增加管内换热面积，有利于沸腾换热举措，而当高压高温气态液混合媒介工质进入盘管后，在管中流动时汽﹑液的媒介工质从扰流片上开设的密布贯通小孔流入另一边，从而增加汽化核心数，使得管中的汽﹑液的媒介工质充分混合，并使其与椭圆形或近似椭圆形的盘管管壁接触均匀，保证管内热力的传递，大大提高换热效力和效能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，更具体地说，涉及一种金属换热盘管。
技术介绍
当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。传统的换热装置是采用圆盘管(径向截面为圆形)和套设于盘管上的散热翅片(穿孔也为圆形)，将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器(两排甚至三排圆盘管合并设置)，这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种金属换热盘管，该盘管制作的换热装置能够有效提高换热效力和能效。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:该金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属换热盘管，包括中间直管段和两侧圆弯管段，中间直管段的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，其特征在于：所述的盘管的管内壁上设有内螺纹齿，内螺纹齿的齿顶角范围为30～50°，螺旋角范围为18～30度，齿高范围为0.1～0.2mm。

【技术特征摘要】
1.种金属换热盘管，包括中间直管段和两侧圆弯管段，中间直管段的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，其特征在于: 所述的盘管的管内壁上设有内螺纹齿，内螺纹齿的齿顶角范围为30 50°，螺旋角范围为18 30度，齿高范围为0.1 0.2mm。2.权利要求1所述的金属换热盘管，其特征在于: 所述的盘管内的全部或局部设有扰流装置。3.权利要求2所述的金属换热盘管，其特征在于: 所述的扰流装置为扰流管或扰流片。4.权利要求3所述的金属换热盘管，其特征在于: 所述的扰流管的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海大俊凯电器科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：