【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器技术，尤其涉及一种可提高换热接触面积的扁状铝管。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。换热器作为炼油、化工、环保、能源、电力等工业中的一种重要单元设备。例如，汽车空调用换热器所采用的铝扁管，其换热效率基本达标，但在酷热环境下，尤其是低档车，鉴于它的密封性、功率等原因，致使汽车空调的换热在越来越恶劣的环境中进行，则换热效率很难达标。工业换热器换热原理一般为冷媒在铝扁管通道中流动，将吸收的热量与扁管通道进行热交换，然后通过铝扁管和外界进行换热，决定换热效率的因素主要是接触面积和接触效率，现有很多采用多个单一形状的换热通道排列组合，其流道形状需要配合扁管形状并且还要在每个换热通道内一个壁面内设置多个翅片，这虽然能在一定程度上节省一定的生产成本，但是不能确保长时间工作仍能保持畅通的流动性能。因此，针对以上方面，需要做出合理的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用混合流道与矩形流道相结合的结构、可增大内接触面积与单位流道、有利于提高换热器寿命、便于生产的可提高换热接触面积的扁状铝管，以解决现有技术诸多不足。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现一种可提高换热接触面积的扁状铝管，包括扁状铝管体，所述扁状铝管体内部设置四个混合换热流道并且每个混合换热流道中心位置处带有一个中心通道，位于该中心通道上下两端相连通的侧换热通道内分别设置若干内翅片；同时，位于两个相邻混合换热流道的同一端的侧换热通道之间增设一个矩形换热流道，每个矩形换热流道与相邻的混合换热流道间距至少为3厘米。每个内翅片的宽度均为2. 2厘米。位于两个...
【技术保护点】
一种可提高换热接触面积的扁状铝管，包括扁状铝管体（1），其特征在于：所述扁状铝管体（1）内部设置四个混合换热流道（2）并且每个混合换热流道（2）中心位置处带有一个中心通道（3），位于该中心通道（3）上下两端相连通的侧换热通道内分别设置若干内翅片（4）；同时，位于两个相邻混合换热流道（2）的同一端的侧换热通道之间增设一个矩形换热流道（6），每个矩形换热流道（6）与相邻的混合换热流道（2）间距至少为3厘米。
【技术特征摘要】
1.一种可提高换热接触面积的扁状铝管，包括扁状铝管体(1)，其特征在于:所述扁状铝管体(I)内部设置四个混合换热流道(2)并且每个混合换热流道(2)中心位置处带有一个中心通道(3)，位于该中心通道(3)上下两端相连通的侧换热通道内分别设置若干内翅片(4);同时，位于两个相邻混合换热流道(2)的同一端的侧换热通道之间增设一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪初，
申请(专利权)人：无锡鸿声铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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