一种新型蒸发器换热管束制造技术

一种新型蒸发器换热管束，包括换热盘管、缓冲管、入口液氮汇管以及出口液氮汇管，所述换热盘管包括基管以及其外固定的多个翅片，所述基管由整根管直接弯曲成多迂回的U型盘管；所述换热盘管进口端依次连接缓冲管、入口液氮汇管，所述换热盘管出口端连接出口液氮汇管。本实用新型专利技术盘管材料选用TP304L无缝钢管，中间无对接焊接接头，直管段高频焊接翅片。管束采用集合管式结构，尽量减少焊点，减小泄露机率，此结构紧凑简单，便于生产，占用空间小，振动小，换热效果好，且能耐低温、耐高压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备领域，特别涉及一种用于液氮气化的新型蒸发器换热管束。
技术介绍
液氮泵车设备在油气开采领域中的广泛应用，其中液氮蒸发器是其重要的组成部分，而换热盘管是换热管束的核心和关键部件，直接影响着换热性能的优劣，功能是吸收外界热能，将高压低温液氮转化为高压常温氮气。目前通常采用翅片换热器，但是目前的翅片管基管不能满足低温、高温、高压工况要求，而且焊点多，存在安全隐患；主要缺陷如下：（1）目前的翅片管基管多为直管，翅片多为工业纯铝，不能耐低温、高温、高压。（2）目前的换热盘管多用U型弯头与直管焊接而成，焊点多，泄露机率大。（3）液氮汇管两端分别焊有法兰，安全性低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型蒸发器换热管束，解决现有技术的换热管束因焊点多造成耐温耐压性差、容易泄露、安全性能差的缺陷。本技术的技术方案为：包括换热盘管、缓冲管、入口液氮汇管以及出口液氮汇管，所述换热盘管包括基管以及其外安装的多个翅片，所述基管由整根管直接弯曲成多迂回的U型盘管；所述换热盘管进口端依次连接缓冲管、入口液氮汇管，所述换热盘管出口端连接出口液氮汇管。上述方案进一步优选为：优选的，所述缓冲管直径大于换热盘管基管的直径。缓冲管起到稳压和减轻管束振动的作用。优选的，所述基管选用的材质为TP304L，翅片选用的材质为316L，即翅片管的基管选用耐低温的材质TP304L，翅片选用具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和良好的耐热性316L；所述基管与翅片之间高频焊接到一起；所述翅片固定在U型盘管的直管段。优选的，所述入口、出口液氮汇管的外端分别加工卡兰接头本技术盘管材料选用TP304L无缝钢管，中间无对接焊接接头，直管段高频焊接翅片。管束采用集合管式结构，尽量减少焊点，减小泄露机率，此结构紧凑简单，便于生产，占用空间小，振动小，换热效果好，且能耐低温、耐高压。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、缓冲管，2、入口液氮汇管，3、换热盘管，4、出口液氮汇管，5、基管，6、翅片。具体实施方式结合附图，对本技术作进一步的描述：参见图1，一种新型蒸发器换热管束，主要由换热盘管3、缓冲管1、入口液氮汇管2以及出口液氮汇管4组成；入口液氮汇管2依次焊接换热短管和缓冲管1，翅片管直接弯曲成U型盘管后，一端与缓冲管1焊接，另一端与出口液氮汇管4焊接。翅片管的基管5选用耐低温的材质TP304L，翅片6选用具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和良好的耐热性316L；基管5与翅片6之间高频焊接到一起。液氮汇管两端分别加工两个卡兰接头。本技术的主要优势在于：（1）将TP304L无缝钢管和316L翅片高频焊接到一起,实现管内耐低温、高压，管外防腐蚀耐高温的目的。（2）翅片管直接弯曲成U型盘管型，中间无对接焊接接头，减少焊点，减小泄露机率。（3）液氮汇管两端分别加工两个卡兰接头，安全性高。以上所述仅为本技术的较佳实施案例，并不用以限定本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蒸发器换热管束，其特征在于：包括换热盘管、缓冲管、入口液氮汇管以及出口液氮汇管，所述换热盘管包括基管以及其外固定的多个翅片，所述基管由整根管直接弯曲成多迂回的U型盘管；所述换热盘管进口端依次连接缓冲管、入口液氮汇管，所述换热盘管出口端连接出口液氮汇管。

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸发器换热管束，其特征在于：包括换热盘管、缓冲管、入口液氮汇管以及出口液氮汇管，所述换热盘管包括基管以及其外固定的多个翅片，所述基管由整根管直接弯曲成多迂回的U型盘管；所述换热盘管进口端依次连接缓冲管、入口液氮汇管，所述换热盘管出口端连接出口液氮汇管。
2.根据权利要求1所述的新型蒸发器换热管束，其特征在于：所述缓冲管直径大于换热盘管基管的直径。
3.根据权利要求1所述的新型蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，翟雨萍，吴洪波，宋亮，申明乾，刘平，张中俊，
申请(专利权)人：山东恒业石油新技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37