一种分层式空冷器翅片管管束结构制造技术

本实用新型专利技术涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种分层式空冷器翅片管管束结构。若干翅片管平行排列，通过U型弯头依次连接，首端和尾端均与折弯管焊接，各层S型管程回路间错排列，U型弯头与水平方向平行，折弯管与汇管连接，波纹板与壳体连接。分层式S型管程回路管束结构，可单独焊接单一管程回路，翅片管与U型弯头焊接和无损检测方便，焊接质量有保障，加工效率高。在保证最佳传热性能的情况下，U型弯头水平设置，利于管束分层，分层后使每层管程回路的翅片管与汇管焊接时，焊接方便，易于更换和维修翅片管。修翅片管。修翅片管。

【技术实现步骤摘要】
一种分层式空冷器翅片管管束结构


[0001]本技术涉及换热设备
，尤其涉及一种分层式空冷器翅片管管束结构。

技术介绍

[0002]目前，集合管式空冷器翅片管管束是由成正三角形排列的多排多管程翅片管回路构成的，翅片管两端由U型弯头连接，并由两块多孔管板支撑，在每一管程回路两端与进、出汇管相连。如中国专利CN201620741594.6公开的一种集合管式空冷器翅片管的支承形式，在所述支承管板上,对需要焊U形弯头的相邻两翅片管的支承处开长孔；每排所述翅片管组焊形成独立管程回路;再将所述翅片管与U形弯头焊接成管程回路,并进行焊接接头的无损检测,然后将所述翅片管与U形弯头焊接成的管程回路与所述支承管板组装。由于这种管束排列方式多孔管板孔间距较小，导致在焊接U型弯头时，U形弯头密集排列，焊接施工空间狭窄，焊接不便，焊接效率很低；且焊接接头无损检测困难，焊接质量无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种焊接效率高、无损检测、维修方便的分层式空冷器翅片管管束结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种分层式空冷器翅片管管束结构，包括汇管5、若干层S型管程回路6、壳体7和波纹板8，所述S型管程回路6包括翅片管1、U型弯头2和折弯管4，若干所述翅片管1平行排列，若干所述翅片管1通过U型弯头2依次连接，所述翅片管1首端和尾端均与折弯管4焊接，各层S型管程回路6间错排列，所述U型弯头2与水平方向平行，所述折弯管4与汇管5连接，所述波纹板8与所述壳体7连接。焊接效率高、无损检测、维修方便。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述S型管程回路6还包括孔板3，所述孔板3位于所述S型管程回路6的两端，对翅片管的支撑作用。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述翅片管1从所述孔板3上的孔中穿过，所述孔板3可沿所述翅片管1纵轴方向移动，方便焊接和探伤。
[0008]作为一种优选的技术方案，各层S型管程回路6的孔板3通过拼焊或螺栓固定，方便后续的拆卸和维修。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述汇管5上设置有圆孔，圆孔尺寸与所述折弯管4尺寸相匹配，所述折弯管4与所述圆孔焊接，所述汇管5为厚壁钢管。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述波纹板8设置于各层S型管程回路6之间，所述波纹板8为波纹型滚压钢板，滚弯半径与所述翅片管1的半径相等。所述波纹板8对翅片管1起到支撑作用，防止翅片管1振动。
[0011]本技术的有益效果为：分层式S型管程回路管束结构，可单独焊接单一管程回路，翅片管与U型弯头焊接和无损检测方便，焊接质量有保障，加工效率高。在保证最佳传热
性能的情况下，U型弯头水平设置，利于管束分层，分层后使每层管程回路的翅片管与汇管焊接时，焊接方便，易于更换和维修翅片管。
附图说明
[0012]图1为现有技术中的管束排列结构示意图；
[0013]图2为本技术的管束排列结构示意图；
[0014]图3为分层式空冷器翅片管管束整体结构示意图；
[0015]图4为单层S型管程回路结构示意图；
[0016]其中：1、翅片管，2、U型弯头，3、孔板，4、折弯管，5、汇管，6、S型管程回路，7、壳体，8、波纹板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]如图2所示，为本技术的管束排列结构示意图。
[0020]如图4所示，为单层S型管程回路结构示意图。
[0021]若干翅片管1平行排列，位于两侧的翅片管1一端与折弯管4焊接，另一端通过U型弯头2与另一根翅片管1连接，其余翅片管1通过U型弯头2依次连接，各层S型管程回路6间错排列，所述U型弯头2与水平方向平行。
[0022]S型管程回路6两端设置有孔板3，孔板3对翅片管1起到支撑作用，在U型弯头2、折弯管4和翅片管1焊接前，需预先将翅片管1穿过孔板3，焊后对整排回路焊接接头处焊缝进行无损检测。所述孔板3可沿所述翅片管1的纵轴方向移动，方便焊接和探伤。各层S型管程回路6的孔板3通过拼焊或螺栓固定。方便后续的拆卸和维修。
[0023]如图1所示，为现有技术中的管束排列结构示意图，U型弯头2相对于水平面倾斜。在保证最佳传热性能的情况下，U型弯头水平设置，利于管束分层，分层后使每层管程回路的翅片管与汇管焊接时，焊接方便，易于更换和维修翅片管。
[0024]如图3所示，为分层式空冷器翅片管管束整体结构示意图。
[0025]汇管5为厚壁钢管，汇管5上设置有一排圆孔，圆孔尺寸与折弯管4尺寸相匹配，折弯管4与所述圆孔焊接。
[0026]各层S型管程回路6之间设置有波纹板8，所述波纹板8为波纹型滚压钢板，滚弯半径与所述翅片管1的半径相等，对翅片管起到支撑作用，防止翅片管振动。波纹板8与所述壳体7连接，壳体7对空冷器管束起到支撑和保护作用。
[0027]综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层式空冷器翅片管管束结构，其特征在于：包括汇管（5）、若干层S型管程回路（6）、壳体（7）和波纹板（8），所述S型管程回路（6）包括翅片管（1）、U型弯头（2）和折弯管（4），若干所述翅片管（1）平行排列，若干所述翅片管（1）通过U型弯头（2）依次连接，所述翅片管（1）首端和尾端均与折弯管（4）焊接，各层S型管程回路（6）间错排列，所述U型弯头（2）与水平方向平行，所述折弯管（4）与汇管（5）连接，所述波纹板（8）与所述壳体（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种分层式空冷器翅片管管束结构，其特征在于：所述S型管程回路（6）还包括孔板（3），所述孔板（3）位于所述S型管程回路（6）的两端。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：申明乾，杜龙飞，孟巧玲，全先富，董玉欣，王子智，王家步，李建奎，王涛，张东生，赵杰，张祥，王瑞标，傅连松，于凤丽，耿海滨，
申请(专利权)人：山东恒业石油新技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：