本实用新型专利技术公开了一种固态换热的蒸发换热装置，包括冷媒蒸发器和室内机换热器，所述冷媒蒸发器内设置有冷媒蒸发通道，冷媒蒸发通道设置有一与压缩机低压端连通的冷媒出口端和一与膨胀阀连通的冷媒入口端，冷媒蒸发通道内设置固态导热体，所述固态导热体一部分设置在冷媒蒸发通道内，另一部分伸出冷媒蒸发通道至冷媒器外并延伸至室内机换热器内；本实用新型专利技术的蒸发换热装置采用固态导热体作为热传递介质，利用固态导热体在冷媒蒸发器内与室内机换热器内的温差实现热交换，其导热传热效率优于气体介质或液体介质，冷媒吸热快，气化效果好，实现快速制冷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种固态换热的蒸发换热装置。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。现有蒸发器存在结构复杂，制冷不均匀，温度不精确等缺陷，特别是散热功能还很一般。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种结构简单、热交换效率高、制冷均匀的采用固态导热体进行热交换的蒸发换热装置。本技术的技术方案为：一种固态换热的蒸发换热装置，包括冷媒蒸发器和室内机换热器，所述冷媒蒸发器内设置有冷媒蒸发通道，冷媒蒸发通道设置有一与压缩机低压端连通的冷媒出口端和一与膨胀阀连通的冷媒入口端，冷媒蒸发通道内设置固态导热体，所述固态导热体一部分设置在冷媒蒸发通道内，另一部分伸出冷媒蒸发通道至冷媒器外并延伸至室内机换热器内。所述固态导热体为导热壳体内填充有气体或液体的复合导热体或热管或金属导热体或石墨烯导热体中任一种或多种。所述冷媒蒸发通道内的固态导热体呈直线型或曲线型结构固定在冷媒蒸发通道中轴线上。所述冷媒蒸发通道内的固态导热体表面设置有若干翅片，用以增大冷媒与固态导热体的接触面积。所述室内机换热器内的固态导热体呈直线型或曲线型结构固定在室内机换热器内。所述室内机换热器内的固态导热体表面设置有若干翅片，用以增大固态导热体与空气的接触面积，提高空气与固态导热体的热交换效率。所述若干翅片相互错位排列设置在固态导热体表面，不仅增加了传热面积，而且能够使温度均匀，制冷效果有明显的提高。进一步地，所述固态导热体位于冷媒蒸发器和室内机换热器之间的部分包覆有绝缘隔热保护套，避免热量散出，保证室内热量全部传递至冷媒蒸发器内，保证冷媒气化效果。所述室内机换热器内设置有鼓风机，加速空气对流。本技术的有益效果为：1、本技术的蒸发换热装置采用固态导热体作为热传递介质，利用固态导热体在冷媒蒸发器内与室内机换热器内的温差实现热交换，其导热传热效率优于气体介质或液体介质，冷媒吸热快，气化效果好，实现快速制冷且制冷均匀；2、本技术的蒸发换热装置采用固态导热体作为热传递介质，改变了蒸发器传统结构，冷媒不进入室内机换热器内，室内机换热器结构简单化，便于清洁与维护，且缩短了冷媒的循环管道，降低冷媒使用量，节能、环保。附图说明图1为本技术固态换热的蒸发换热装置结构示意图；图2为本技术涂覆有石墨烯涂层的金属棒体示意图。图中，1、冷媒蒸发器；11、冷媒蒸发通道；111、冷媒入口端；112、冷媒出口端；2、室内机换热器；21、鼓风机；3、固态导热体；31、热段；32、冷段；33、连接段；34、翅片；4、金属棒体；400、石墨烯层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。在全部视图的附图中，对应的参考符号表示对应的部件。一种固态换热的蒸发换热装置，包括冷媒蒸发器1和室内机换热器2，冷媒蒸发器1内设置有冷媒蒸发通道11，冷媒蒸发通道11设置有一与压缩机低压端连通的冷媒出口端112和一与膨胀阀连通的冷媒入口端111，冷媒蒸发通道11内设置固态导热体3，所述固态导热体3一部分设置在冷媒蒸发通道11内，另
一部分伸出冷媒蒸发通道11至冷媒器外并延伸至室内机换热器2内。冷媒蒸发器1包括壳体，冷媒蒸发通道11设置在壳体内，冷媒入口端111和冷媒出口端112伸出壳体外，冷媒入口端111位于冷媒出口端112下方，便于冷媒气化时，液体转化成气体后上升流出冷媒蒸发通道11。将位于冷媒蒸发通道11内的固态导热体定义为热段31，位于室内机换热器2内的固态导热体定义为冷段32，将位于冷媒蒸发器1和室内机换热器2之间的固态导热体定义为连接段33，热段31固定在冷媒蒸发通道11的中轴线上，冷段32呈曲线型结构固定在室内机换热器2内，曲线型结构增大了固态导热体3与空气的接触面积，冷媒气化过程需要吸热，冷段32与空气进行换热，将空气中的热量传递给内部固态导热体3，冷媒吸热气化，空气热量被固态导热体3带走，实现了降温，进一步地，为增在冷段32于空气的接触面积，冷段32表面套接有若干翅片34，若干翅片34相互错位排列，不仅增加了传热面积，而且能够使温度均匀，制冷效果有明显的提高；室内机换热器2内还设置有鼓风机21，利用鼓风机21加速空气对流，快速降低室内温度，实现制冷目的。优选地，为加速冷媒气化且气化效果更好，热段31呈曲线型结构设置在冷媒蒸发通道11内，且热段31上套接有若干相互错位排列的翅片34。连接段33包覆有绝缘隔热保护套，使得固态导热体3的热量不会在连接段33处流失，保证气化效果。固态导热体3为导热壳体内填充有气体或液体的复合导热体，复合导热体为管状，管壳可以由任何可导热的材质制成，优选为金属壳体，该复合导热体一端接触热源后，会激发其内部气体或液体分子之间的激烈碰撞，将热量快速传递到另一端，以1m长的复合导热体为例，其热量从一端传递至另一端的速率为1s左右时间，即当一端进入热源后，另一端即可马上感受到热量，经过科学测试，其导热率是铜的500倍，热传输距离超过70m，可见采用复合导热体可实现高速热传导，进而使得热交换效率提高；且由于改变了传统的导热结构，因此蒸发换热装置结构更简单、使用更节能、环保。固态导热体3还可采用石墨烯导热体，可以为涂覆有石墨烯涂层的金属管体或棒体或石墨烯棒或石墨烯管，优选为涂覆有石墨烯涂层400的金属棒体4，石墨烯化学性能稳定，石墨烯热导率高达5300W/m·K，远超银和铜等金属材料，
传热效率远远超过空气或液体传热效率，空气与石墨烯导热体接触，冷段地热量会被石墨烯快速吸走并传递至热段被冷媒所吸收，提高了冷媒气化效率，提高制冷效果；优选地，金属棒体采用铜。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固态换热的蒸发换热装置，其特征在于，包括冷媒蒸发器和室内机换热器，所述冷媒蒸发器内设置有冷媒蒸发通道，冷媒蒸发通道设置有一与压缩机低压端连通的冷媒出口端和一与膨胀阀连通的冷媒入口端，冷媒蒸发通道内设置固态导热体，所述固态导热体一部分设置在冷媒蒸发通道内，另一部分伸出冷媒蒸发通道至冷媒器外并延伸至室内机换热器内。
【技术特征摘要】
1.一种固态换热的蒸发换热装置，其特征在于，包括冷媒蒸发器和室内机换热器，所述冷媒蒸发器内设置有冷媒蒸发通道，冷媒蒸发通道设置有一与压缩机低压端连通的冷媒出口端和一与膨胀阀连通的冷媒入口端，冷媒蒸发通道内设置固态导热体，所述固态导热体一部分设置在冷媒蒸发通道内，另一部分伸出冷媒蒸发通道至冷媒器外并延伸至室内机换热器内。2.根据权利要求1所述的固态换热的蒸发换热装置，其特征在于，所述固态导热体为导热壳体内填充有气体或液体的复合导热体或热管或金属导热体或石墨烯导热体中任一种或多种。3.根据权利要求1所述的固态换热的蒸发换热装置，其特征在于，所述冷媒蒸发通道内的固态导热体呈直线型或曲线型结构固定在冷媒蒸发通道中轴线上。4.根据权利要求1所述的固态换热的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国义，
申请(专利权)人：杨国义，
类型：新型
国别省市：广东;44
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