具有优化排水的微通道换热扁管及其蒸发器制造技术

一种空调换热器技术领域的具有优化排水的微通道换热扁管及其蒸发器，包括：上端面、下端面和外凸端部，其中：上、下端面平行设置，同时上、下端面的左右两侧分别连接有外凸端部并形成腔体，腔体内部设有与上、下端面垂直的若干流道分隔板；所述的位于腔体左右两侧的外凸端部结构相同，包括与上、下端面分别连接的第一倾斜面和第二倾斜面；所述的第一倾斜面和第二倾斜面相连，夹角为α，30°≤α＜85°；所述夹角α的角平分线与上、下端面平行。本实用新型专利技术通过在扁管两端设置倾斜结构，提高排水效率，保证微通道换热扁管的换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种空调换热器领域的技术，具体是一种具有优化排水的微通道换热扁管及其蒸发器。
技术介绍
现有的平行流微通道换热器是家用、商用、汽车空调系统中常用的换热装置，其中所用的微通道换热扁管的两端为圆弧形状，此结构用于冷凝器中，污水无法及时排出时，容易产生腐蚀，加速老化，减少其寿命；用于蒸发器中，特别是汽车空调上的蒸发器，排水不畅时，常常会引起结霜、出风温度不均匀、水从空调箱壳题缝隙溅出等问题，从而引起乘客的抱怨。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种具有优化排水的微通道换热扁管及其蒸发器，通过在扁管两端设置倾斜结构，提高排水效率，保证微通道换热扁管的换热效率。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术涉及一种具有优化排水的微通道换热扁管，包括：上端面、下端面和外凸端部，其中：上、下端面平行设置，同时上、下端面的左右两侧分别连接有外凸端部并形成腔体，腔体内部设有与上、下端面垂直的若干流道分隔板；所述的位于腔体左右两侧的外凸端部结构相同，包括与上、下端面分别连接的第一倾斜面和第二倾斜面；所述的第一倾斜面和第二倾斜面相连，夹角为α，30°≤α＜85°；所述夹角α的角平分线与上、下端面平行。优选地，所述的第一倾斜面和第二倾斜面通过圆角平滑过渡。优选地，所述的第一倾斜面与上端面通过圆角平滑过渡，所述的第二倾斜面与下端面通过圆角平滑过渡。优选地，所述第一倾斜面与第二倾斜面分别与腔体内的一块流道分隔板的上下两端相连，并通过圆角平滑过渡。所述腔体的横断面长度为L，13mm≤L＜22mm；所述腔体的横断面宽度为W，2.4mm≤W＜2.9mm。本技术涉及一种基于上述微通道换热扁管的蒸发器，包括：第一集液槽和第二集液槽，所述的第一和第二集液槽之间设置有多排所述的微通道换热扁管，相邻微通道换热扁管之间设置有翅片，翅片与其相邻微通道换热扁管的上端面或下端面之间至少设有一个开窗角。所述的开窗角角度为27～33°。技术效果与现有技术相比，本技术中微通道换热扁管的两侧外凸端部呈等腰三角形并通过圆角平滑过渡，使得来自翅片的冷凝水能够顺着外凸端部的斜边流下，增大了排水区域的范围，在实现快速排水的同时又能保证热交换效率。以翅片宽度38mm的蒸发器为例，在翅片高度和波距不变的情况下，采用本技术的蒸发器与采用普通扁管、翅片宽度45mm的蒸发器相比，性能相当，同时制冷剂流阻降低了50％，重量减轻了26％。附图说明图1为本技术的横断面结构示意图；图2为采用本技术装配的蒸发器的结构示意图；图中：(a)为整体结构示意图，(b)为局部放大图；图中：上端面1、下端面2、外凸端部3、流道分隔板4、第一倾斜面5、第二倾斜面6、第一集液槽7、第二集液槽8、微通道换热扁管9、翅片10。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本实施例包括：上端面1、下端面2和外凸端部3，其中：上端面1和下端面2平行设置，同时上端面1、下端面2的左右两侧分别连接有外凸端部3并形成腔体；所述的腔体内部设有与上端面1、下端面2垂直的若干流道分隔板4；所述的位于腔体左右两侧的外凸端部3结构相同，包括与上端面1、下端面2分别连接的第一倾斜面5和第二倾斜面6；所述的第一倾斜面5和第二倾斜面6相连，夹角为α，30°≤α＜85°，可以保证至少一个翅片开窗角在第一斜面5/第二斜面6上，如图2所示；所述夹角α的角平分线与上端面1、下端面2平行。优选地，所述的第一倾斜面5和第二倾斜面6通过圆角平滑过渡。优选地，所述的第一倾斜面5与上端面1通过圆角平滑过渡，所述的第二倾斜面6与下端面2通过圆角平滑过渡。优选地，所述第一倾斜面5与第二倾斜面6分别与腔体内的一块流道分隔板4的上下两端相连，并通过圆角平滑过渡。所述腔体的横断面长度为L，13mm≤L＜22mm；所述腔体的横断面宽度为W，2.4mm≤W＜2.9mm。如图2所示，本实施例涉及一种基于上述微通道换热扁管的蒸发器，包括第一集液槽7和第二集液槽8，所述的第一集液槽7和第二集液槽8之间设置有多排上述微通道换热扁管9，相邻微通道换热扁管9之间设置有翅片10，翅片10与其相邻微通道换热扁管9的上端面1或下端面2之间至少设有一个开窗角。所述的开窗角β为27～33°，优选为30°。本技术中，夹角α的大小决定了排水区域的大小，对热交换效率具有重要作用。若夹角α太小，内部流通面积变小，会降低换热效率；若夹角α太大，不能保证至少一个翅片开窗角在扁管端部斜面上，水不能很容易地流出去，易造成冷凝水飞溅问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有优化排水的微通道换热扁管，其特征在于，包括：上端面、下端面和外凸端部，其中：上、下端面平行设置，同时上、下端面的左右两侧分别连接有外凸端部并形成腔体，腔体内部设有与上、下端面垂直的若干流道分隔板；所述的位于腔体左右两侧的外凸端部结构相同，包括与上、下端面分别连接的第一倾斜面和第二倾斜面；所述的第一倾斜面和第二倾斜面相连，夹角为α，30°≤α＜85°；所述夹角α的角平分线与上、下端面平行。

【技术特征摘要】
1.一种具有优化排水的微通道换热扁管，其特征在于，包括：上端面、下端面和外凸端部，其中：上、下端面平行设置，同时上、下端面的左右两侧分别连接有外凸端部并形成腔体，腔体内部设有与上、下端面垂直的若干流道分隔板；所述的位于腔体左右两侧的外凸端部结构相同，包括与上、下端面分别连接的第一倾斜面和第二倾斜面；所述的第一倾斜面和第二倾斜面相连，夹角为α，30°≤α＜85°；所述夹角α的角平分线与上、下端面平行。2.根据权利要求1所述的具有优化排水的微通道换热扁管，其特征是，所述的第一倾斜面和第二倾斜面通过圆角平滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的具有优化排水的微通道换热扁管，其特征是，所述的第一倾斜面与上端面通过圆角平滑过渡，所述的第二倾斜面与下端面通过圆角平滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永芹，穆景阳，
申请(专利权)人：艾泰斯热系统研发上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31