一种导管的修复装置制造方法及图纸

本申请公开了一种导管的修复装置，用于对间接空冷系统中破损的管头进行修复，包括：去除管板通孔内管头的破损部分的掏空机构；对修补细管进行胀管操作的胀管机构；对修补粗管和所述修补细管伸出所述管板通孔的部分进行截断的定长切削机构。本实用新型专利技术提供的修复装置，通过使用掏空机构、胀管机构和定长切削机构，能够使修复粗管替换管头的破损部分，并使用修复细管连通剩余管头和修复粗管，以形成新的管头，既避免了换热管束的整体更换，又避免了返厂维修，减少了人力物力的消耗，降低了维修成本，使得间接空冷系统能够简单、高效的实现修复。

【技术实现步骤摘要】
一种导管的修复装置
本技术涉及发电设备
，特别涉及一种导管的修复装置。
技术介绍
间接空冷系统是保证火力发电厂正常运行的关键设备之一，所以对间接空冷系统的维护检修也成为火力发电厂的重中之重。间接空冷系统的主要工作部件为换热管束，高温的冷却水在其内部流动时可以与空气进行换热而实现冷却水温度的降低。换热管束一般通过管板01实现支撑和约束，管板01上开设有多个通孔02，如图1所示，每个通孔02中都被一段导管(后续将其称为管头03)穿过，并且管头03的外壁与通孔02的内壁紧密贴合而实现固定连接，位于管板01两侧组成换热管束的多个换热管一对一的通过不同的管头03实现连接。由于冷却水中含有较多的细砂，所以在换热管束工作一段时间后，换热管束在混合有细砂的冷却水的冲击下会造成一定程度的磨损，而由于通过管头的水流较为集中，所以管头受到冲击磨损的程度最大，从而令管头处经常发生破损而引发泄漏危机，严重威胁机组的安全运行。而在现有技术中，对管路进行修复的普遍做法是直接更换整个换热管束或者返厂维修。如果直接更换整个换热管束，不仅成本巨大而且工序复杂繁琐，维修效率极低；如果返厂则不仅会消耗大量的人力、物力，而且也会长时间(约为3个月)影响火力发电厂的正常运行。因此，如何简单、高效的对换热管束实现修复，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种导管的修复装置，其能够简单、高效的实现对换热管束的修复，无需整体更换换热管束或返厂维修。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导管的修复装置，用于对间接空冷系统中破损的管头进行修复，包括：去除管板通孔内管头的破损部分的掏空机构；对修补细管进行胀管操作的胀管机构；对修补粗管和所述修补细管伸出所述管板通孔的部分进行截断的定长切削机构。优选的，上述导管的修复装置中，所述掏空机构包括：钻机；与所述钻机的钻头连接且端面上设置有锯齿的磨削管，所述磨削管能够通过所述锯齿对所述管板通孔内的所述管头进行磨削；与所述钻机固定连接，并套设在所述钻头和所述磨削管外侧的定位管；套设在所述定位管上，能够在所述定位管上滑动和固定的定位盘。优选的，上述导管的修复装置中，所述定位盘和所述定位管通过调整螺钉实现固定连接。优选的，上述导管的修复装置中，所述胀管机构包括：直径大于所述修补细管的胀头；与所述胀头连接，并能够穿过所述修补细管内腔的钢丝绳；设置在支架上，用于缠绕所述钢丝绳的卷筒。优选的，上述导管的修复装置中，所述胀头和所述钢丝绳为可拆卸连接。优选的，上述导管的修复装置中，还包括设置在所述卷筒上的转动把手和传动轮。优选的，上述导管的修复装置中，所述定长切削机构包括：能够套设在所述修补粗管外侧上的切削套筒；设置在所述切削套筒的一端，能够对位于所述切削套筒内的所述修补粗管和所述修补细管进行切削的切削刀具。本技术提供的导管的修复装置，具体操作过程为：令设置在管板通孔内的管头与换热管束分离，然后使用掏空机构将管头的破损部分去除出管板通孔；之后选取粗、细两种型号的管段作为修补材料(即修补粗管和修补细管，并且修补粗管的直径接近管板通孔的内径)，修补细管包括连接段和套装段，并且将修补粗管固定套设在套装段的外壁上，使两者相对固定；然后将套装的修补粗管和修补细管插入到管板通孔内，并将修补细管的连接段伸入到剩余管头中；之后使用胀管机构对修补粗管和修补细管进行胀管操作，使得修补粗管和修补细管的直径均增大，进而实现连接段的外壁与剩余管头的内壁相互挤压贴合、套装段的外壁与修补粗管的内壁相互挤压贴合、修补粗管的外壁与管板通孔相互挤压贴合，进而实现剩余管头、修复细管和修复粗管在管板通孔内的紧密连接，以使修补粗管代替管头的破损部分，而修补细管则连通剩余管头和修补粗管，并成为冷却水的流通管道；最后使用定长切削机构对修补粗管和修补细管伸出管板通孔的部分进行截断操作，以得到完整的新的管头，令管头得到修复。本技术提供的修复装置，通过使用掏空机构、胀管机构和定长切削机构，能够使修复粗管替换管头的破损部分，并使用修复细管连通剩余管头和修复粗管，以形成新的管头，既避免了换热管束的整体更换，又避免了返厂维修，减少了人力物力的消耗，降低了维修成本，使得间接空冷系统能够简单、高效的实现修复。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为管板和管头的结构示意图；图2为修补过程中修补粗管和修补细管插入到管板通孔时的示意图；图3为本技术提供的导轨的修复装置的掏空机构的结构示意图；图4为胀管机构的工作示意图；图5为定长切削机构的结构示意图；图6为图5的右视图。在图1-图6中：01-管板，02-通孔，03-管头；1-掏空机构，2-胀管机构，3-定长切削机构，4-管板，5-管板通孔，6-修补粗管，7-修补细管，8-剩余管头；11-钻机，12-钻头，13-磨削管，14-定位管，15-定位盘，16-调整螺钉，17-端面，21-胀头，22-钢丝绳，23-卷筒，24-转动把手，25-支架，31-切削套筒，32-切削刀具。具体实施方式本技术提供了一种导管的修复装置，其能够简单、高效的实现对换热管束的修复，无需整体更换换热管束或返厂维修。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2-图6所示，本技术实施例首先提供了一种导管的修复方法，主要用于对间接空冷系统中破损的管头进行修复，其包括以下步骤：S101、令管板通孔5内的管头与换热管束分离，然后使用掏空机构1将管头的破损部分去除出管板通孔5。在分离时，可以仅使开设有管板通孔5的管板4一侧的换热管束与管板4上的管头分离，也可以使管板4两侧的换热管束均与管板4分离。S102、选取粗、细两种型号的管段作为修补材料，将其中的粗管段称之为修补粗管6，将细管段称之为修补细管7，此修补细管7又具体包括套装段和连接段(套装段和连接段为一体结构)，并且其直径小于剩余管头8(剩余管头8指的是管头的破碎部分被去除后剩余的部分)的内径。将修补粗管6固定套设在套装段的外壁上，并保持修补粗管6与修补细管7的相对固定，而修补细管7的连接段则伸出修补粗管6。之后，令胀管机构2的钢丝绳22穿过修补细管7，钢丝绳22的穿过端再与胀头21连接。S103、然后将修补粗管6、修补细管7和胀头21插入到管板通孔5中，并使连接段和胀头21伸入到剩余管头8中；S104、使用胀管机构2对修补细管7进行胀管操作(主要是通过钢丝绳22拉动胀头21在修补休干7内移动，以撑胀修补细管7，使其直径增大)，使连接段的外壁与剩余管头8的内壁相互挤压贴合，实现修补细管7与剩余管头8的紧密连接，套装段的外壁与修补粗管6的内壁相互挤压贴合，实现修补细管7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管的修复装置，其特征在于，用于对间接空冷系统中破损的管头进行修复，包括：去除管板通孔内管头的破损部分的掏空机构；对修补细管进行胀管操作的胀管机构；对修补粗管和所述修补细管伸出所述管板通孔的部分进行截断的定长切削机构。

【技术特征摘要】
1.一种导管的修复装置，其特征在于，用于对间接空冷系统中破损的管头进行修复，包括：去除管板通孔内管头的破损部分的掏空机构；对修补细管进行胀管操作的胀管机构；对修补粗管和所述修补细管伸出所述管板通孔的部分进行截断的定长切削机构。2.根据权利要求1所述的导管的修复装置，其特征在于，所述掏空机构包括：钻机；与所述钻机的钻头连接且端面上设置有锯齿的磨削管，所述磨削管能够通过所述锯齿对所述管板通孔内的所述管头进行磨削；与所述钻机固定连接，并套设在所述钻头和所述磨削管外侧的定位管；套设在所述定位管上，能够在所述定位管上滑动和固定的定位盘。3.根据权利要求2所述的导管的修复装置，其特征在于，所述定位盘和所述定位管通过调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云峰，邢苍，金红伟，李星，张涛，武楠，张大伟，潘芸，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11