一种废旧液压立柱修复方法技术

本发明专利技术属于矿业工程领域，尤其涉及一种废旧液压立柱修复方法，用以解决现有技术中，生产效率低下，激光熔敷时粉末用量大的缺陷。包括以下步骤：1)对液压立柱的弯曲度进行检验：筛选跳动量大于0.3mm的液压立柱并标出高点；2)对液压立柱进行压力校正：将跳动量大于0.3mm的液压立柱校正至跳动量不超过0.3mm；3)对液压立柱进行车削，直至完全车削掉液压立柱表面的电镀层；4)对车削后的液压立柱进行激光熔敷。

Repairing method for waste hydraulic column

The invention belongs to the field of mining engineering, in particular to a repair method for a waste hydraulic column, which is used to solve the defects that the production efficiency is low in the prior art and the powder content is large when the laser cladding is applied. Includes the following steps: 1) test of hydraulic bending column: hydraulic jump momentum greater than 0.3mm in screening and mark the high point; 2) of the hydraulic column pressure correction: hydraulic column will jump momentum greater than 0.3mm to beat correction amount of not more than 0.3mm; 3) turning on the hydraulic column, until completely turning the surface of the plating layer off the hydraulic column; 4) of laser cladding on the hydraulic column after turning.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧液压立柱修复方法
本专利技术属于矿业工程领域，尤其涉及一种废旧液压立柱修复方法。
技术介绍
矿用液压立柱是煤矿井下广泛使用的支护部件，在煤矿中，液压立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的振动、冲击载荷，是液压立柱的主要承载部件。但是，在矿井中空气湿度大，设备时刻处于粉尘、水汽以及强烈的腐蚀介质中，使用工况复杂苛刻，液压立柱长期处于这种潮湿、易腐蚀及易磨损的环境中，液压立柱表面容易被腐蚀、磨损。为了保证其具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性能，通常需要对表面磨损，弯曲度较大的废旧液压立柱进行修复。目前对弯曲度较大的废旧液压立柱修复是直接进行车削，导致在车削工序中液压立柱表面的车削深度大，生产效率低下，同时激光熔敷时粉末用量大，成本太高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种废旧液压立柱修复方法，用以解决现有技术中，生产效率低下，激光熔敷时粉末用量大的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种废旧液压立柱修复方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：1)对液压立柱的弯曲度进行检验：筛选跳动量大于0.3mm的液压立柱并标出高点；2)对液压立柱进行压力校正：将跳动量大于0.3mm的液压立柱校正至跳动量不超过0.3mm；3)对液压立柱进行车削，直至完全车削掉液压立柱表面的电镀层；4)对车削后的液压立柱进行激光熔敷。进一步的，所述步骤2)的具体实现方法是：先将压力机调至高点处，进行校正的同时用百分表进行测量，直至跳动量校正至不超过0.3mm。进一步的，所述步骤3)中，液压立柱的车削深度为0.4—0.6mm。进一步的，所述步骤3)还包括：用酒精将车削后液压立柱表面的铁屑、油污清理干净。进一步的，所述步骤4)中，进行激光熔敷所用激光器为半导体激光器，光斑宽度为12mm，功率为3300W—3500W，扫描速率为13—16mm/s，搭接量为30％，所用粉末为铁基合金粉末，熔敷单边厚度为0.6—0.8mm。进一步的，所述步骤4)之后还包括步骤5)：将激光熔敷完成后的液压立柱进行磨床加工。进一步的，所述步骤5)中，磨床采用磨削砂轮为白刚玉砂轮，粒度为80目。进一步的，所述步骤1)的具体实现方法是：利用水平台筛选跳动量大于0.3mm的液压立柱并标出高点。本专利技术的有益效果是：1、采用压力校正减小了立柱的变形量，在车削工序中，车削深度相比没有校正时车削量变少，进而熔敷的厚度也变浅，粉末用量相比没有校直前减少了25％--31.3％，这大大降低了生产成本。2、因为车削深度变浅，熔敷的厚度也同时变薄，因而与熔敷较厚时相比，搭接处的沟槽深度变浅，磨削量也减小，这大大提高了磨削效率效率，进一步降低了生产成本。具体实施方式实施实例1：1、对于φ85×900mm的废旧液压立柱，校正前在水平台上测量，其跳动量为1mm；2、通过压力机校正后，其跳动量减小至0.3mm；3、车床车削深度为0.4mm，完全去除表面电镀层；4、用酒精清洗车削后液压立柱表面的油污以及铁锈；5、机床两端夹紧液压立柱后进行激光熔敷，熔敷厚度为0.7mm，熔敷功率为3300W，扫描速率为13mm/s，搭接30％；6、对激光熔敷后的液压立柱进行磨削加工，磨削至所要求的表面粗糙度和尺寸要求范围内。实施实例2：1、对于φ115×800mm的废旧液压立柱，校正前在水平台上测量，其跳动量为0.8mm；2、通过压力机校正后，其跳动量减小至0.3mm；3、车床车削深度为0.35mm，完全去除表面电镀层；4、用酒精清洗车削后液压立柱表面的油污以及铁锈；5、机床两端夹紧液压立柱后进行激光熔敷，熔敷厚度为0.65mm，熔敷功率为3400W，扫描速率为14mm/s，搭接30％；6、对激光熔敷后的液压立柱进行磨削加工，磨削至所要求的表面粗糙度和尺寸要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧液压立柱修复方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对液压立柱的弯曲度进行检验：筛选跳动量大于0.3mm的液压立柱并标出高点；2)对液压立柱进行压力校正：将跳动量大于0.3mm的液压立柱校正至跳动量不超过0.3mm；3)对液压立柱进行车削，直至完全车削掉液压立柱表面的电镀层；4)对车削后的液压立柱进行激光熔敷。

【技术特征摘要】
1.一种废旧液压立柱修复方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对液压立柱的弯曲度进行检验：筛选跳动量大于0.3mm的液压立柱并标出高点；2)对液压立柱进行压力校正：将跳动量大于0.3mm的液压立柱校正至跳动量不超过0.3mm；3)对液压立柱进行车削，直至完全车削掉液压立柱表面的电镀层；4)对车削后的液压立柱进行激光熔敷。2.根据权利要求1所述废旧液压立柱修复方法，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方法是：先将压力机调至高点处，进行校正的同时用百分表进行测量，直至跳动量校正至不超过0.3mm。3.根据权利要求2所述废旧液压立柱修复方法，其特征在于：所述步骤3)中，液压立柱的车削深度为0.4—0.6mm。4.根据权利要求2或3所述废旧液压立柱修复方法，其特征在于：所述步骤3)还包括：用酒精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飚，陈国鹏，杜超飞，郭晓军，李欣，
申请(专利权)人：西安必盛激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61