高能效换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高能效换热装置，该换热装置包括盘管和通过穿孔套设于盘管上的翅片，所述的盘管的中间直管的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，其长轴A尺寸范围为7.5mm≤A≤14.05mm，短轴B尺寸范围为3.14mm≤B≤5.6mm，盘管的两端弯管的径向截面为圆形，中间直管与弯管之间平滑过渡；所述的翅片穿孔为与中间直管相匹配的椭圆形或近似椭圆形，并与中间直管紧密配合，其长轴尺寸范围为7.65mm～15.5mm，短轴尺寸范围为3.3mm～6mm。采用该换热装置能够大大降低其换热风阻，并减缓介质在管内通过速度，从而有效提高了其换热效果和换热能效，同时还能够减小其体积、降低使用材料和成本，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高能效换热装置
本技术涉及换热器，更具体地说，涉及一种高能效换热装置。
技术介绍
当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。 而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。传统的换热装置是采用圆盘管(径向截面为圆形)和套设于盘管上的散热翅片(穿孔也为圆形)，将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器(两排甚至三排圆盘管合并设置)，这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种高能效换热装置，该换热装置能够降低风阻，提高换热能效。为实现上述目的，本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能效换热装置，包括盘管和通过穿孔套设于盘管上的翅片，其特征在于：所述的盘管的中间直管的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，其长轴A尺寸范围为7.5mm≤A≤14.05mm，短轴B尺寸范围为3.14mm≤B≤5.6mm，盘管的两端弯管的径向截面为圆形，中间直管与弯管之间平滑过渡；所述的翅片穿孔为与中间直管相匹配的椭圆形或近似椭圆形，并与中间直管紧密配合，其长轴尺寸范围为7.65mm～15.5mm，短轴尺寸范围为3.3mm～6mm。

【技术特征摘要】
1.一种高能效换热装置，包括盘管和通过穿孔套设于盘管上的翅片，其特征在于 所述的盘管的中间直管的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，其长轴A尺寸范围为7. 5mm ^ A ^ 14. 05mm,短轴B尺寸范围为3. 14mm ^ B ^ 5. 6mm,盘管的两端弯管的径向截面为圆形，中间直管与弯管之间平滑过渡；所述的翅片穿孔为与中间直管相匹配的椭圆形或近似椭圆形，并与中间直管紧密配合，其长轴尺寸范围为7. 65mm 15. 5mm,短轴尺寸范围为3. 3mm 6mm。2.如权利要求I所述的高能效换热装置，其特征在于 所述的盘管的中间直管的径向截面的长轴尺寸A为7. 5mm,短轴尺寸B为3. 14mm ;所述的翅片穿孔尺寸与之相匹配，并紧密配合。3.如权利要求I所述的高能效换热装置，其特征在于 所述的盘管的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海大俊凯电器科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：