一种吹气硬化冷芯盒制芯的方法技术

一种吹气硬化冷芯盒制芯的方法，将原砂与粘接剂混合、射砂与手工成型、吹气硬化，以水玻璃作粘接剂，其特征在于：所用气体为Ｃ２～Ｃ４的有机酯与空气或氮气的混合气，有机酯占混合气体总量的１０～９０％体积，吹气时间１～１２０ｓ。本发明专利技术制芯粘结剂来源广，价格便宜，无毒无味，制芯成本低，有利于改善劳动卫生条件和保护环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造技术，特别提供了一种用水玻璃做粘结剂吹入雾化有机酯及干燥空气的冷芯盒制芯方法。
技术介绍
在铸造生产中，过去采用植物油、合脂类热固物质做制芯粘结剂。砂芯紧实后需在炉窑内烘几小时才能硬化，能耗高，生产周期长，而且生产过程中易出现砂芯变形、损坏、影响铸件质量。五、六十年代先后出现了壳芯，热芯盒制芯技术。壳芯和热芯盒采用合成树脂做粘结剂，砂芯在加热的芯盒内几分钟即可硬化，实现了制芯的大批量机械化生产。逐步取代了烘烤的油砂工艺。1968年美国Ashland公司专利技术了三乙胺冷芯盒法，采用粘结剂的组分I为酚醛树脂，组分II为多芳香基异氰酸酯。用三乙胺(或二甲基乙胺、三甲胺等)气雾吹入芯盒中、实现砂芯常温硬化。冷芯盒与热法制芯相比，芯盒无须加热，模具设计时不用考虑模具热变形对砂芯尺寸的影响，模具不仅可用金属制做，也可用塑料、木材制做。砂芯生产效率高、尺寸偏差小，节约能耗，劳动条件相对改善，以后各国又相继开发了呋喃树脂SO2法，碱性酚醛树脂甲酸甲酯法(β-set法)、酚醛树脂混入酸性物质吹气硬化缩醛红硬冷芯盒法、(Red-Set法)丙烯酸盐吹CO2法、碱性酚醛树脂吹CO2法。这些冷芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹气硬化冷芯盒制芯的方法，将原砂与粘接剂混合、射砂与手工成型、吹气硬化，以水玻璃作粘接剂，其特征在于：所用气体为Ｃ２～Ｃ４的有机酯与空气或氮气的混合气，有机酯占混合气体总量的１０～９０％体积，吹气时间１～１２０ｓ。

【技术特征摘要】
1.一种吹气硬化冷芯盒制芯的方法，将原砂与粘接剂混合、射砂与手工成型、吹气硬化，以水玻璃作粘接剂，其特征在于所用气体为C2～C4的有机酯与空气或氮气的混合气，有机酯占混合气体总量的10～90％体积，吹气时间1～120s。2.按照权利要求1所述吹气硬化冷芯盒制芯的方法，其特征在于吹气后，间歇5～20s，再吹入空气或氮气，时间1-150s。3.按照权利要求1或2所述吹气硬化冷芯盒制芯的方法，其特征在于有机酯占混合气体总量的45～65％体积。4.按权利要求1或2所述吹气硬化冷芯盒制芯的方法，其特征在于所述空气或氮气为露点低于-20℃以下的干燥空气或氮气。5.按权利要求1或2所述吹气硬化冷芯盒制芯的方法，其特征在于所述有机酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯的任何一种或多种。6.按权利要求1或2所述吹气硬化冷芯盒制芯的方法，其特征在于所用粘结剂为铸造用水玻璃，组...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明伟，
申请(专利权)人：沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]