冷定芯机制造技术

冷定芯机，涉及无缝钢管轧制技术领域，包括机架，机架的后端固定连接上下料气缸和浮动辊气缸，上下料气缸的伸缩端连接第一连杆，第一连杆上分别铰连接至少五根第一摆臂，各第一摆臂的另一端分别固定连接翻板轴，各翻板轴上固定连接翻板；浮动辊气缸的伸缩端连接第二连杆，第二连杆上分别铰连接至少五根第二摆臂，各第二摆臂的另一端分别固定连接翻辊轴，翻辊轴上固定连接齿轮，翻辊轴的一侧设置托辊轴，托辊轴上设置V形托辊和联动轮，联动轮与齿轮相互啮合；在最前端的托辊的前侧设置插板，插板固定连接在机架上；插板的上方设置气缸，气缸的伸缩端连接夹钳，夹钳与插板的相向面上分别连接钳口。本发明专利技术定位精度准确、钢管壁厚偏差小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管轧制
，尤其涉及一种定心机。
技术介绍
轧制钢管的管坯由输送装置输送至打孔机进行管坯穿孔之前，为了保证穿孔后的钢管质量，要求管坯一端面应有一个空心圆孔，即在管坯一端面打一个测心孔，因此，需要一台定心机。现有的定心机存在钢管壁厚偏差大、定位精度不够准确等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢管壁厚偏差小、定位精度准确的冷定芯机。本专利技术的目的是这样实现的冷定芯机，包括机架，所述机架的后端一侧固定连接一个可前后伸缩的上下料气缸，机架的后端另一侧固定连接一个可前后伸缩的浮动辊气缸，上下料气缸的伸缩端连接第一连杆，第一连杆上分别铰连接至少五根第一摆臂，各第一摆臂的另一端分别固定连接翻板轴，各翻板轴的两端分别通过第一轴承支撑在机架上，各翻板轴上固定连接翻板；所述浮动辊气缸的伸缩端连接第二连杆，第二连杆上分别铰连接至少五根第二摆臂，各第二摆臂的另一端分别固定连接翻辊轴，翻辊轴的两端分别通过第二轴承支撑在机架上，翻辊轴上固定连接齿轮，翻辊轴的一侧设置与翻辊轴平行的托辊轴， 托辊轴上设置V形托辊和联动轮，联动轮与齿轮相互啮合；每个托辊的下方分别设置上下调节装置；在最前端的托辊的前侧设置插板，插板固定连接在机架上；所述插板的上方设置可上下伸缩的气缸，所述气缸固定连接在机架上，气缸的伸缩端连接夹钳，夹钳与插板的相向面上分别连接钳口。工作时，由上下料气缸通过第一连杆和第一摆臂使翻板轴转动，使翻板位于最高处进行钢管上料，翻板轴继续转动使翻板位置发生改变，翻板低于托辊，钢管滚至托辊上。 由浮动辊气缸通过第二连杆和第二摆臂使翻辊轴转动，从而带动托辊转动，使钢管向前移动。钢管移动至插板上，插板上方的气缸向下工作，使夹钳向下移动，实现定位，进行穿孔。 穿孔完毕后，由浮动辊气缸工作实现钢管向后移动，再由上下料气缸控制翻板轴转动，使翻板位置发生变化，实现下料。本专利技术的有益效果是可根据钢管的长短、直径的粗细进行调节，应用范围宽。定位精度准确、钢管壁厚偏差小。并且自动化程度高，大大提高了生产效率和加工质量，改善了劳动条件。由于翻板较短，防止钢管下料时压坏，机架上固定连接至少四块过渡立板，每块过渡立板分别与浮动辊气缸在同一侧。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的立体图。图中，1机架，2上下料气缸，3浮动辊气缸，4第二连杆，5第二摆臂，6翻辊轴，8托辊，9托辊轴，10上下调节装置，11立板，15齿轮，16联动轮，19翻板，20翻板轴，21第一连杆，22第一摆臂，36插板，37第一钳口，38气缸，39夹钳，40第二钳口，41动力头。具体实施例方式如图1、2、3所示，为冷定芯机，包括机架1，机架1的后端一侧固定连接一个可前后伸缩的上下料气缸2，机架1的后端另一侧固定连接一个可前后伸缩的浮动辊气缸3。上下料气缸2的伸缩端连接第一连杆21，第一连杆21上分别铰连接至少五根第一摆臂22，各第一摆臂22的另一端分别固定连接翻板轴20，各翻板轴20的两端分别通过第一轴承支撑在机架1上，各翻板轴20上固定连接翻板19。机架1上固定连接至少四块过渡立板11，每块过渡立板11分别与浮动辊气缸3在同一侧。浮动辊气缸3的伸缩端连接第二连杆4，第二连杆4上分别铰连接至少五根第二摆臂5，各第二摆臂5的另一端分别固定连接翻辊轴6，翻辊轴6的两端分别通过第二轴承支撑在机架1上，翻辊轴6上固定连接齿轮15，翻辊轴6的一侧设置与翻辊轴6平行的托辊轴 9，托辊轴9上设置V形托辊8和联动轮16，联动轮16与齿轮15相互啮合。每个托辊8的下方分别设置上下调节装置10。在最前端的托辊8的前侧设置插板36，插板36固定连接在机架1上，插板36的上端连接第一钳口 37。插板36的上方设置可上下伸缩的气缸38，气缸38固定连接在机架1 上，气缸38的伸缩端连接夹钳39，夹钳的下端连接第二钳口 40。动力头41安装在插板36 和气缸38的前侧。权利要求1.冷定芯机，包括机架，其特征在于所述机架的后端一侧固定连接一个可前后伸缩的上下料气缸，机架的后端另一侧固定连接一个可前后伸缩的浮动辊气缸，上下料气缸的伸缩端连接第一连杆，第一连杆上分别铰连接至少五根第一摆臂，各第一摆臂的另一端分别固定连接翻板轴，各翻板轴的两端分别通过第一轴承支撑在机架上，各翻板轴上固定连接翻板；所述浮动辊气缸的伸缩端连接第二连杆，第二连杆上分别铰连接至少五根第二摆臂，各第二摆臂的另一端分别固定连接翻辊轴，翻辊轴的两端分别通过第二轴承支撑在机架上，翻辊轴上固定连接齿轮，翻辊轴的一侧设置与翻辊轴平行的托辊轴，托辊轴上设置V 形托辊和联动轮，联动轮与齿轮相互啮合；每个托辊的下方分别设置上下调节装置；在最前端的托辊的前侧设置插板，插板固定连接在机架上；所述插板的上方设置可上下伸缩的气缸，所述气缸固定连接在机架上，气缸的伸缩端连接夹钳，夹钳与插板的相向面上分别连接钳口。2.根据权利要求1所述的冷定芯机，其特征在于所述机架上固定连接至少四块过渡立板，每块过渡立板分别与浮动辊气缸在同一侧。全文摘要冷定芯机，涉及无缝钢管轧制
，包括机架，机架的后端固定连接上下料气缸和浮动辊气缸，上下料气缸的伸缩端连接第一连杆，第一连杆上分别铰连接至少五根第一摆臂，各第一摆臂的另一端分别固定连接翻板轴，各翻板轴上固定连接翻板；浮动辊气缸的伸缩端连接第二连杆，第二连杆上分别铰连接至少五根第二摆臂，各第二摆臂的另一端分别固定连接翻辊轴，翻辊轴上固定连接齿轮，翻辊轴的一侧设置托辊轴，托辊轴上设置V形托辊和联动轮，联动轮与齿轮相互啮合；在最前端的托辊的前侧设置插板，插板固定连接在机架上；插板的上方设置气缸，气缸的伸缩端连接夹钳，夹钳与插板的相向面上分别连接钳口。本专利技术定位精度准确、钢管壁厚偏差小。文档编号B21B19/04GK102451840SQ20101052165公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日专利技术者景善军 申请人:扬州创奇钢管机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景善军，
申请(专利权)人：扬州创奇钢管机械有限公司，
类型：发明
国别省市：