一种翻板制造技术

一种翻板，涉及定心机的技术领域，包括翻板本体，翻板本体的上端设置第一凸起、凹槽和第二凸起，凹槽设置在第一凸起与第二凸起之间，第一凸起靠近凹槽的一端高于远离凹槽的一端，第二凸起远离凸槽的一端高于靠近凹槽的一端。工作时，翻板焊接在翻板轴上，翻板轴转动使翻板位于最高处，钢管滚至第二凸起上，由于第二凸起为斜面，钢管滚至凹槽内。翻板轴继续转动使翻板位置发生改变，翻板低于定心机的托辊，钢管滚至托辊上。下料时，翻板轴转动，使翻板位置发生变化，钢管从托辊上滚至第一凸起上，由于第一凸起为斜面，从而实现下料。本实用新型专利技术方便了定心机自动上下料，大大提高了生产效率，改善了劳动条件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定心机的
，尤其涉及上下料装置的结构。
技术介绍
轧制钢管的管坯由输送装置输送至打孔机进行管坯穿孔之前，为了保证穿孔后的 钢管质量，要求管坯一端面应有一个空心圆孔，即在管坯一端面打一个测心孔，因此，需要 一台定心机。现有的定心机由于上下料装置的结构不合理，导致不能实现自动上下料。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种方便定心机自动上下料 的翻板。本技术的目的是这样实现的一种翻板，包括翻板本体，翻板本体的上端设置 第一凸起、凹槽和第二凸起，凹槽设置在第一凸起与第二凸起之间，所述第一凸起靠近凹槽 的一端高于远离凹槽的一端，第二凸起远离凸槽的一端高于靠近凹槽的一端。工作时，翻板焊接在翻板轴上，翻板轴的两端支撑在定心机的机架上，翻板轴转动 使翻板位于最高处，钢管滚至第二凸起上，由于第二凸起为斜面，钢管滚至凹槽内。翻板轴 继续转动使翻板位置发生改变，翻板低于定心机的托辊，钢管滚至托辊上。下料时，翻板轴 转动，使翻板位置发生变化，钢管从托辊上滚至第一凸起上，由于第一凸起为斜面，从而实 现下料。本技术方便了定心机自动上下料，大大提高了生产效率，改善了劳动条件。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术使用场合的参照图。具体实施方式如图1所示，为一种翻板，包括翻板本体1，翻板本体1的上端设置第一凸起2、凹 槽3和第二凸起4，凹槽3设置在第一凸起2与第二凸起4之间，第一凸起2靠近凹槽3的 一端高于远离凹槽3的一端，第二凸起4远离凸槽3的一端高于靠近凹槽3的一端。如图2所示，翻板本体1的下端焊接在翻板轴6上，翻板轴6的两端支撑在定心机 的机架5上，翻板轴6转动使翻板位于最高处，钢管滚至第二凸起上4，由于第二凸起4为 斜面，钢管滚至凹槽3内。翻板轴6继续转动使翻板位置发生改变，翻板低于定心机的托辊 7，钢管滚至托辊7上。下料时，翻板轴6转动，使翻板位置发生变化，钢管从托辊7上滚至 第一凸起2上，由于第一凸起2为斜面，从而实现下料。权利要求1. 一种翻板，其特征在于包括翻板本体，翻板本体的上端设置第一凸起、凹槽和第二 凸起，凹槽设置在第一凸起与第二凸起之间，所述第一凸起靠近凹槽的一端高于远离凹槽 的一端，第二凸起远离凸槽的一端高于靠近凹槽的一端。专利摘要一种翻板，涉及定心机的
，包括翻板本体，翻板本体的上端设置第一凸起、凹槽和第二凸起，凹槽设置在第一凸起与第二凸起之间，第一凸起靠近凹槽的一端高于远离凹槽的一端，第二凸起远离凸槽的一端高于靠近凹槽的一端。工作时，翻板焊接在翻板轴上，翻板轴转动使翻板位于最高处，钢管滚至第二凸起上，由于第二凸起为斜面，钢管滚至凹槽内。翻板轴继续转动使翻板位置发生改变，翻板低于定心机的托辊，钢管滚至托辊上。下料时，翻板轴转动，使翻板位置发生变化，钢管从托辊上滚至第一凸起上，由于第一凸起为斜面，从而实现下料。本技术方便了定心机自动上下料，大大提高了生产效率，改善了劳动条件。文档编号B21B39/02GK201832845SQ20102057919公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日专利技术者景善军 申请人:扬州创奇钢管机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻板，其特征在于：包括翻板本体，翻板本体的上端设置第一凸起、凹槽和第二凸起，凹槽设置在第一凸起与第二凸起之间，所述第一凸起靠近凹槽的一端高于远离凹槽的一端，第二凸起远离凸槽的一端高于靠近凹槽的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景善军，
申请(专利权)人：扬州创奇钢管机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]