一种押出芯线冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种押出芯线冷却箱，包括箱体、隔板及导向管，其中，上述箱体内部为空腔结构，隔板设置在箱体内，且将箱体的内部空间分隔为第一冷却空间及第二冷却空间，第一冷却空间及第二冷却空间内填有冷却介质；上述导向管包括至少二根，导向管的两端固定在箱体的侧壁上，并贯穿侧壁与外界连通，芯线从箱体的右侧穿过导向管，依次经第二冷却空间及第一冷却空间，以便冷却，冷却后经箱体的左侧穿出。本实用新型专利技术结构简单，芯线冷凝均匀，产品质量好，且可同时进行多条芯线冷却，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种押出芯线冷却箱，包括箱体、隔板及导向管，其中，上述箱体内部为空腔结构，隔板设置在箱体内，且将箱体的内部空间分隔为第一冷却空间及第二冷却空间，第一冷却空间及第二冷却空间内填有冷却介质；上述导向管包括至少二根，导向管的两端固定在箱体的侧壁上，并贯穿侧壁与外界连通，芯线从箱体的右侧穿过导向管，依次经第二冷却空间及第一冷却空间，以便冷却，冷却后经箱体的左侧穿出。本技术结构简单，芯线冷凝均匀，产品质量好，且可同时进行多条芯线冷却，生产效率高。【专利说明】一种押出芯线冷却箱
本技术涉及电缆生产设备，特别指一种押出芯线冷却箱。
技术介绍
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。首先铜线从放线架出来经过主机机头同时吸料机吸入胶料进行加热-然后主机对铜线进行包胶-再然后经过引取机牵引-最后到收线机收线打卷。其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等部分组成。 传统的押出芯线冷却箱直接将押出机中押出包胶后的芯线伸入冷却水槽中，通过冷却水槽的冷却作用冷却芯线使其固化，但是由于芯线较长，冷却时伸入冷却水槽中的芯线在重力作用下会发生弯曲，弯曲部分的芯线外层胶体受到挤压和拉延，使胶层分布不均匀固化后产品胶层厚度不一致，另外，冷却时由于水槽中的水温较低，高温的芯线胶层瞬间进入低温介质中，会影响胶层的固化质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，芯线冷凝均匀，产品质量好，且可同时进行多条芯线冷却，生产效率高的押出芯线冷却箱。 本技术采取的技术方案如下: 一种押出芯线冷却箱，其特征在于:包括箱体、隔板及导向管，其中，上述箱体内部为空腔结构，隔板设置在箱体内，且将箱体的内部空间分隔为第一冷却空间及第二冷却空间，第一冷却空间及第二冷却空间内填有冷却介质；上述导向管包括至少二根，导向管固定在隔板上，并向隔板的两侧延伸，从押出机中导出的芯线从箱体的右侧穿过导向管，依次经第二冷却空间及第一冷却空间进行冷却，冷却后经箱体的左侧穿出。 优选地，所述的箱体的两侧壁内部设有至少二个连接管，连接管连通箱体的内部和外部，并对应上述导向管设置。 优选地，所述的箱体的两侧壁上分别开有通孔，通孔与连接管连通，其直径与连接管的内径大小相同，芯线从箱体右侧的通孔进入连接管内，并经连接管进入导向管中，在导向管中进行冷却，冷却后进入箱体左侧的连接管中，并经通孔导出。 优选地，所述的导向管的两端延伸至连接管处，导向管的两端面与连接管之间留有间隙，以便介质进入导向管中。 优选地，所述的箱体的左侧端面上设有介质进管，箱体的右侧端面上设有介质出管，介质进管外接介质储存装置，冷却介质经介质进管进入第一冷却空间中，经第一冷却空间进入第二冷却空间中，并经介质出管导出至介质储存装置，并通过介质储存装置冷却，以便循环利用。 优选地，所述的隔板的下部设有导孔，导孔的两端连通第一冷却空间及第二冷却空间，第一冷却空间中的冷却介质经导孔流入第二冷却空间中。 优选地，所述的箱体的上部为开放面，该开放面上设有盖板，冷却完成后打开盖板对箱体进行清洗。 本技术的有益效果在于: 本技术是在实际使用中针对现有技术的缺陷而进行的一种改进技术方案，通过在箱体中设置多根导向管，能够同时对多条芯线进行冷却，生产效率高，在箱体中填充冷却介质，导向管两端向箱体的两侧延伸至连接管处，并与连接管之间留有间隙，箱体内的冷却介质经该间隙进入导向管内，包胶后的芯线进入导向管中，导向管对芯线起到导向作用以防芯线弯曲，避免了芯线表面胶层分布不均的缺陷，同时导向管中充满了冷却介质，因此能够对芯线进行冷却，并且介质包裹在芯线的外表面能够避免芯线与导向管内壁发生碰撞，提闻了广品质量。 另外，在箱体中间设置隔板，将箱体分隔为第一冷却空间及第二冷却空间，冷却介质经介质进管进入第一冷却空间，由上至下流动，经导孔进入第二冷却空间中在第二冷却空间中右下至上流动，由于介质的存在一个流动时间，因此第一冷却空间中的温度高于第二冷却空间，芯线首先经温度较低的第二冷却空间进行冷却，继而逐渐向温度较高的第一冷却空间流动，使冷却温度由低至高，保证了胶层的固化质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步描述: 如图1至图2所示，一种押出芯线冷却箱，其特征在于:包括箱体1、隔板3及导向管4，其中，上述箱体I内部为空腔结构，隔板3设置在箱体I内，且将箱体I的内部空间分隔为第一冷却空间A及第二冷却空间B，第一冷却空间A及第二冷却空间B内填有冷却介质；上述导向管4包括至少二根，导向管4固定在隔板3上，并向隔板3的两侧延伸，从押出机中导出的芯线从箱体I的右侧穿过导向管4，依次经第二冷却空间B及第一冷却空间A进行冷却，冷却后经箱体I的左侧穿出。 箱体I的两侧壁内部设有至少二个连接管9，连接管9连通箱体I的内部和外部，并对应上述导向管4设置。 箱体I的两侧壁上分别开有通孔8，通孔8与连接管9连通，其直径与连接管9的内径大小相同，芯线从箱体I右侧的通孔8进入连接管9内，并经连接管9进入导向管4中，在导向管4中进行冷却，冷却后进入箱体I左侧的连接管9中，并经通孔8导出。 导向管4的两端延伸至连接管9处，导向管4的两端面与连接管9之间留有间隙，以便介质进入导向管4中。 箱体I的左侧端面上设有介质进管5，箱体I的右侧端面上设有介质出管7，介质进管5外接介质储存装置，冷却介质经介质进管5进入第一冷却空间A中，经第一冷却空间A进入第二冷却空间B中，并经介质出管7导出至介质储存装置，并通过介质储存装置冷却，以便循环利用。 隔板3的下部设有导孔6，导孔6的两端连通第一冷却空间A及第二冷却空间B，第一冷却空间A中的冷却介质经导孔6流入第二冷却空间B中。 箱体I的上部为开放面，该开放面上设有盖板2，冷却完成后打开盖板2对箱体I进行清洗。 进一步，本技术通过在箱体中设置多根导向管，能够同时对多条芯线进行冷却，生产效率高，在箱体中填充冷却介质，导向管两端向箱体的两侧延伸至连接管处，并与连接管之间留有间隙，箱体内的冷却介质经该间隙进入导向管内，包胶后的芯线进入导向管中，导向管对芯线起到导向作用以防芯线弯曲，避免了芯线表面胶层分布不均的缺陷，同时导向管中充满了冷却介质，因此能够对芯线进行冷却，并且介质包裹在芯线的外表面能够避免芯线与导向管内壁发生碰撞，提高了产品质量。在箱体中间设置隔板，将箱体分隔为第一冷却空间及第二冷却空间，冷却介质经介质进管进入第一冷却空间，由上至下流动，经导孔进入第二冷却空间中在第二冷却空间中右下至上流动，由于介质的存在一个流动时间，因此第一冷却空间中的温度高于第二冷却空间，芯线首先经温度较低的第二冷却空间进行冷却，继而逐渐向温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种押出芯线冷却箱，其特征在于：包括箱体(1)、隔板(3)及导向管(4)，其中，上述箱体(1)内部为空腔结构，隔板(3)设置在箱体(1)内，且将箱体(1)的内部空间分隔为第一冷却空间(A)及第二冷却空间(B)，第一冷却空间(A)及第二冷却空间(B)内填有冷却介质；上述导向管(4)包括至少二根，导向管(4)固定在隔板(3)上，并向隔板(3)的两侧延伸，从押出机中导出的芯线从箱体(1)的右侧穿过导向管(4)，依次经第二冷却空间(B)及第一冷却空间(A)进行冷却，冷却后经箱体(1)的左侧穿出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，李发展，
申请(专利权)人：象山发华线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33