一种芯线冷却管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯线冷却管，包括外管体、内管体及缓冲体，其中上述外管体套设在内管体的外部，外管体的内壁与内管体外壁之间留有间隙，该间隙为冷却空间，冷却空间中填充有冷却介质；上述缓冲体为筒体结构，缓冲体伸入内管体的内部，并贴紧内管体的内壁，缓冲体的中间为通孔，芯线由左至右穿过该通孔，通过缓冲体与冷却空间发生热传递，以便使其表层的包胶进行冷却凝固。本实用新型专利技术结构简单，芯线冷凝均匀，外表面碰伤率低，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种芯线冷却管，包括外管体、内管体及缓冲体，其中上述外管体套设在内管体的外部，外管体的内壁与内管体外壁之间留有间隙，该间隙为冷却空间，冷却空间中填充有冷却介质；上述缓冲体为筒体结构，缓冲体伸入内管体的内部，并贴紧内管体的内壁，缓冲体的中间为通孔，芯线由左至右穿过该通孔，通过缓冲体与冷却空间发生热传递，以便使其表层的包胶进行冷却凝固。本技术结构简单，芯线冷凝均匀，外表面碰伤率低，产品质量高。【专利说明】一种芯线冷却管
本技术涉及电缆生产设备，特别指一种芯线冷却管。
技术介绍
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。首先铜线从放线架出来经过主机机头同时吸料机吸入胶料进行加热-然后主机对铜线进行包胶-再然后经过引取机牵引-最后到收线机收线打卷。其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等部分组成。传统的芯线冷却管直接将押出机中押出包胶后的芯线伸入冷却水槽中，通过冷却水槽的冷却作用冷却芯线使其固化，但是由于芯线较长，冷却时伸入冷却水槽中的芯线在重力作用下会发生弯曲，弯曲部分的芯线外层胶体受到挤压和拉延，使胶层分布不均匀固化后产品胶层厚度不一致；另外，冷却时由于水槽中的水温较低，高温的芯线胶层瞬间进入低温介质中，会影响胶层的固化质量；且芯线向前运动过程中会出现左右摆动，左右摆动时会碰到水槽内壁，从而碰伤外层包胶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，芯线冷凝均匀，外表面碰伤率低，产品质量好的芯线冷却管。 本技术采取的技术方案如下: 一种芯线冷却管，包括外管体、内管体及缓冲体，其中上述外管体套设在内管体的外部，外管体的内壁与内管体外壁之间留有间隙，该间隙为冷却空间，冷却空间中填充有冷却介质；上述缓冲体为筒体结构，缓冲体伸入内管体的内部，并贴紧内管体的内壁，缓冲体的中间为通孔，芯线由左至右穿过该通孔，通过缓冲体与冷却空间发生热传递，以便使其表层的包胶进行冷却凝固。 优选地，所述的外管体的内壁及内管体的外壁上沿冷却管轴向均匀间隔设置有挡流环，以便阻挡冷却空间中冷却介质的流动，降低流速，使冷却介质与芯线进行充分的热交换。 优选地，所述的外管体及内管体上的挡流环交叉设置，外管体的左端和右端分别设有介质出管及介质进管，冷却介质经介质进管进入冷却空间中，在挡流板的阻挡作用下逐步向冷却管左端流动，经介质出管导出，冷却管内的温度从右至左逐步降低。 优选地，所述的缓冲体又包括内壁和外壁，缓冲体的外壁贴紧内管体的内壁，内外壁之间形成缓冲介质空间,该缓冲介质空间内填充有缓冲介质。 优选地，所述的缓冲介质为水或空气，缓冲介质提供缓冲力给芯线，防止芯线运动时碰上内管体的内壁，而碰伤芯线外层的包胶。 本技术的有益效果在于: 本技术是在实际使用中针对现有技术的缺陷而进行的一种改进技术方案，通过设置一种冷却管结构，冷却管包括外管体及内管体，内外管体之间形成冷却空间，冷却空间中填充冷却介质，芯线穿过内管体，内管体对芯线起到导向作用以防芯线弯曲，避免了芯线弯曲时表面胶层分布不均的缺陷；同时内管体外部的冷却空间中的冷却介质能够对芯线进行冷却，并且由于冷却空间中的介质温度从右至左依次降低，芯线从冷却管左端向右端运动，使得其冷却温度逐步升高，避免了骤然冷却情况的发生，提高了芯线包胶的固化质量。 另外，在内管体的内部设有缓冲体，缓冲体由缓冲介质填充而成，并设置在内管体与芯线之间，缓冲体提供芯线一个缓冲力防止其在运动过程中左右摆动而碰到内管体的内壁，而碰伤芯线外包胶，提高了芯线的生产质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步描述: 如图1至图2所示，一种芯线冷却管，包括外管体1、内管体2及缓冲体3，其中上述外管体I套设在内管体2的外部，外管体I的内壁与内管体2外壁之间留有间隙，该间隙为冷却空间A，冷却空间A中填充有冷却介质；上述缓冲体3为筒体结构，缓冲体3伸入内管体2的内部，并贴紧内管体2的内壁，缓冲体3的中间为通孔，芯线7由左至右穿过该通孔，通过缓冲体3与冷却空间A发生热传递，以便使其表层的包胶进行冷却凝固。 外管体I的内壁及内管体2的外壁上沿冷却管轴向均匀间隔设置有挡流环4，以便阻挡冷却空间A中冷却介质的流动，降低流速，使冷却介质与芯线7进行充分的热交换。 外管体I及内管体2上的挡流环4交叉设置，外管体I的左端和右端分别设有介质出管5及介质进管6,冷却介质经介质进管6进入冷却空间A中,在挡流板4的阻挡作用下逐步向冷却管左端流动，经介质出管5导出，冷却管内的温度从右至左逐步降低。 缓冲体3又包括内壁和外壁，缓冲体3的外壁贴紧内管体2的内壁，内外壁之间形成缓冲介质空间，该缓冲介质空间内填充有缓冲介质。 缓冲介质为水或空气，缓冲介质提供缓冲力给芯线7，防止芯线7运动时碰上内管体2的内壁，而碰伤芯线7外层的包胶。 进一步，本技术通过设置一种冷却管结构，冷却管包括外管体及内管体，内外管体之间形成冷却空间，冷却空间中填充冷却介质，芯线穿过内管体，内管体对芯线起到导向作用以防芯线弯曲，避免了芯线弯曲时表面胶层分布不均的缺陷；同时内管体外部的冷却空间中的冷却介质能够对芯线进行冷却，并且由于冷却空间中的介质温度从右至左依次降低，芯线从冷却管左端向右端运动，使得其冷却温度逐步升高，避免了骤然冷却情况的发生，提高了芯线包胶的固化质量。在内管体的内部设有缓冲体，缓冲体由缓冲介质填充而成，并设置在内管体与芯线之间，缓冲体提供芯线一个缓冲力防止其在运动过程中左右摆动而碰到内管体的内壁，而碰伤芯线外包胶，提高了芯线的生产质量。 本技术的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。【权利要求】1.一种芯线冷却管，其特征在于:包括外管体(I)、内管体(2)及缓冲体(3)，其中上述外管体(I)套设在内管体(2)的外部，外管体(I)的内壁与内管体(2)外壁之间留有间隙，该间隙为冷却空间(A)，冷却空间(A)中填充有冷却介质；上述缓冲体(3)为筒体结构，缓冲体⑶伸入内管体⑵的内部，并贴紧内管体⑵的内壁，缓冲体⑶的中间为通孔,芯线(7)由左至右穿过该通孔，通过缓冲体(3)与冷却空间(A)发生热传递，以便使其表层的包胶进行冷却凝固。2.根据权利要求1所述的一种芯线冷却管，其特征在于:所述的外管体(I)的内壁及内管体⑵的外壁上沿冷却管轴向均匀间隔设置有挡流环⑷，以便阻挡冷却空间㈧中冷却介质的流动，降低流速，使冷却介质与芯线(7)进行充分的热交换。3.根据权利要求2所述的一种芯线冷却管，其特征在于:所述的外管体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯线冷却管，其特征在于：包括外管体(1)、内管体(2)及缓冲体(3)，其中上述外管体(1)套设在内管体(2)的外部，外管体(1)的内壁与内管体(2)外壁之间留有间隙，该间隙为冷却空间(A)，冷却空间(A)中填充有冷却介质；上述缓冲体(3)为筒体结构，缓冲体(3)伸入内管体(2)的内部，并贴紧内管体(2)的内壁，缓冲体(3)的中间为通孔，芯线(7)由左至右穿过该通孔，通过缓冲体(3)与冷却空间(A)发生热传递，以便使其表层的包胶进行冷却凝固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李发展，杨亮，
申请(专利权)人：象山发华线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33