一种冷芯机后装模辊道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷芯机后装模辊道系统，其技术方案要点是包括相互处于断开状态且处于同一直线上的外辊道与内辊道，所述的外辊道安装在冷芯机后面的外部，所述的内辊道安装在冷芯机内部的工作台上，且所述的内辊道能随着冷芯机的工作台作上升或下降动作，当工作台降低到最低位置时，所述的内辊道与外辊道处于同一水平面上，所述的外辊道与地面之间还设置有用于支撑外辊道的支撑脚。本实用新型专利技术可以将模具从冷芯机的后部输送、安装到冷芯机的内部，从而解决了因冷芯机的前部设置有防护围栏而无法从冷芯机的前部吊装模具的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造设备领域，更具体地说，它涉及一种冷芯机后装模辊道系统。
技术介绍
冷芯机是一种用于制造砂芯的机械设备，其采用化学反应方法配合模具来使树脂砂内的树脂硬化从而使砂子定型。目前冷芯机的模具一般是从冷芯机的前部送入到冷芯机的内部，然后再进行模具的安装，这样每台冷芯机前部必须设置一套起重设备，用来实现对模具的吊装，起重设备比较多样化，比如常见的单轨电动葫芦等。由于冷芯机的产品取出位置也在前部，产品的取出通常是采用工业机器人进行取件的，而在冷芯机采用机器人取件等应用时，冷芯机的前部通常设置有防护围栏，这样就会导致模具的吊装无法从设备的前部进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能从冷芯机的后部吊装模具的辊道系统。为实现上述主要目的，本技术采用如下技术方案:一种冷芯机后装模辊道系统，包括相互处于断开状态且处于同一直线上的外辊道与内辊道，所述的外辊道安装在冷芯机后面的外部，所述的内辊道安装在冷芯机内部的工作台上，且所述的内辊道能随着冷芯机的工作台作上升或下降动作，当工作台降低到最低位置时，所述的内辊道与外辊道处于同一水平面上，所述的外辊道与地面之间还设置有用于支撑外辊道的支撑脚。作为优选，所述的支撑脚与地面抵接的端面上固定连接有垫板，所述的垫板平行于地面的截面面积比支撑脚对应的截面面积大。作为优选，所述的垫板可拆卸的固定于支撑脚上。作为优选，所述的外辊道与内辊道由液压马达带动链轮链条的方式驱动。作为优选，所述的垫板由橡胶制成。本技术相对现有技术相比具有:起重工具将模具吊放到外辊道上，经过外辊道的传送，模具就可以被输送到对应的冷芯机内，当冷芯机的工作台降低到最低位置时，内辊道和外辊道处在同一高度，此时模具就可以从外辊道进入到内辊道，模具进入冷芯机内部后，工作台上升、进行模具的安装，这样也就实现了将模具从冷芯机的后部输送、安装到冷芯机内部的目的，从而解决了因冷芯机的前部设置有防护围栏而无法从冷芯机的前部吊装模具的问题。【附图说明】图1为本技术冷芯机后装模辊道系统实施例的结构示意图。图中:1、冷芯机；2、外辊道；3、内辊道；4、工作台；5、支撑脚；6、垫板。【具体实施方式】参照图1对本技术冷芯机后装模辊道系统实施例作进一步说明。—种冷芯机后装模辊道系统，包括处于同一直线上的外辊道2和内辊道3，外辊道2安装在冷芯机I后面的外部，外辊道2通过支撑脚5支撑在地面上，内辊道3安装在冷芯机I内部的工作台4上，并且和外辊道2保持相互断开的状态，这样内辊道3就可以随着冷芯机I的工作台4进行上升或下降动作，而且在动作的过程中还不会影响到外辊道2，当工作台4降低到最低位置时，内辊道3和外辊道2就处于同一水平面上，这个时候外辊道2上的模具就可以输送到内辊道3上。安装模具时，起重工具将模具吊放到外辊道2上，经过外辊道2的传送，模具就可以被输送到对应的冷芯机I内，当冷芯机I的工作台4降低到最低位置时，内辊道3和外辊道2处在同一高度，此时模具就可以从外辊道2进入到内辊道3，模具进入冷芯机I内部后，工作台4上升、进行模具的安装，这样也就实现了将模具从冷芯机I的后部输送、安装到冷芯机I内部的目的，从而解决了因冷芯机I的前部设置有防护围栏而无法从冷芯机I的前部吊装模具的问题。外辊道2和内辊道3均可以通过液压马达配合链轮链条的方式来实现驱动，这样能确保模具具有足够的动力被安全的输送进冷芯机I的内部，避免模具输送过程中出现因动力不足而出现卡在冷芯机I后部的情况，同时传动更加精准，而且产生的噪声较小。此外，外辊道2可以和其他冷芯机I的外辊道2连接起来，形成一个外辊道系统，这样整个只需要安装一台起重工具就能将模具起吊到外辊道系统上，再经过外辊道2的传送，就可以将模具输送到冷芯机I的内部进行安装，也就是说这样的设置方式实现了一台起重工具给多台冷芯机I吊装模具的目的，避免了在每台冷芯机I上都安装起重工具的弊端，经济性较高的同时，还不影响整个模具的吊装效率。考虑到模具都是比较重的，模具的重力会对支撑外辊道2的支撑脚5产生较大的压力，而支撑脚5与地面接触的面积一定，因而支撑脚5与地面之间的压强较大，这样模具在外辊道2上往冷芯机I内部输送的过程中，支撑架就会对地面持续保持着较大的压强，长期的输送很容易造成支撑脚5下陷，进而会造成外辊道2下倾的缺陷，从而会导致外辊道2上的模具无法准确的输送到冷芯机I内部，故为了避免该缺陷，可以在支撑脚5和地面抵接的端面上增设垫板6，并保证垫板6平行于地面的截面积比支撑脚5对应的截面积要大，这样就可以通过垫板6的设置来减小支撑脚5对地面的压强，防止出现因支撑脚5下陷而造成的外辊道2下倾，确保了外辊道2上的模具能准确的输送到冷芯机I的内部。上述实施例中，垫板6可以是通过焊接等方式固定在支撑脚5上的，这样可以增强垫板6和支撑脚5之间的牢固性；也可以是通过螺栓等可拆卸的方式固定在支撑脚5上，这样不仅能保证垫板6和支撑脚5之间的牢固性，当垫板6长期使用后出现损坏时，还能快捷、方便的实现垫板6的更换。当然了，可以采用橡胶材料来制作垫板6，形成橡胶垫板6，这样不但能达到上述目的，还能在一定程度上起到减震、缓冲的效果，尤其是对于起重工具将模具刚起吊到外辊道2上时，减震、缓冲就显得尤为必要。需要说明的是，增大支撑脚5与地面接触的方式并不局限于上述的方式，也可以通过其他方式来实现，本实施例仅仅是优选为其中的一种。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种冷芯机后装模辊道系统，其特征是:包括相互处于断开状态且处于同一直线上的外辊道与内辊道，所述的外辊道安装在冷芯机后面的外部，所述的内辊道安装在冷芯机内部的工作台上，且所述的内辊道能随着冷芯机的工作台作上升或下降动作，当工作台降低到最低位置时，所述的内辊道与外辊道处于同一水平面上，所述的外辊道与地面之间还设置有用于支撑外辊道的支撑脚。2.根据权利要求1所述的冷芯机后装模辊道系统，其特征是:所述的支撑脚与地面抵接的端面上固定连接有垫板，所述的垫板平行于地面的截面面积比支撑脚对应的截面面积大。3.根据权利要求2所述的冷芯机后装模辊道系统，其特征是:所述的垫板可拆卸的固定于支撑脚上。4.根据权利要求2或3所述的冷芯机后装模辊道系统，其特征是:所述的外辊道与内辊道由液压马达带动链轮链条的方式驱动。5.根据权利要求4所述的冷芯机后装模辊道系统，其特征是:所述的垫板由橡胶制成。【专利摘要】本技术公开了一种冷芯机后装模辊道系统，其技术方案要点是包括相互处于断开状态且处于同一直线上的外辊道与内辊道，所述的外辊道安装在冷芯机后面的外部，所述的内辊道安装在冷芯机内部的工作台上，且所述的内辊道能随着冷芯机的工作台作上升或下降动作，当工作台降低到最低位置时，所述的内辊道与外辊道处于同一水平面上，所述的外辊道与地面之间还设置有用于支撑外辊道的支撑脚。本技术可以将模具从冷芯机的后部输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷芯机后装模辊道系统，其特征是：包括相互处于断开状态且处于同一直线上的外辊道与内辊道，所述的外辊道安装在冷芯机后面的外部，所述的内辊道安装在冷芯机内部的工作台上，且所述的内辊道能随着冷芯机的工作台作上升或下降动作，当工作台降低到最低位置时，所述的内辊道与外辊道处于同一水平面上，所述的外辊道与地面之间还设置有用于支撑外辊道的支撑脚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞峰，
申请(专利权)人：苏州三信机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32