一种模具同步冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模具同步冷却装置，包括：冷却槽、加热单元、控制单元，所述冷却槽用于容纳模具和加热单元供给的热水并供模具在热水中与热水一起同步冷却，所述加热单元用于加热水并供给给冷却槽，所述控制单元用于控制加热单元将水加热至人为设定的温度。本实用新型专利技术通过设置控制单元控制加热单元智能化对水加热，节省了人力物力，通过将模具置于同样温度范围内的水中，使模具整体温度与水温一致，再通过水自然降温和冷却使模具自然冷却，消除了模具在初凝和未安全固化过程中出现的变形，避免了模具在后续合模中出现缝隙导致线下合模不严等问题，是一种值得推广应用于模具冷却领域的装置。

Mold synchronous cooling device

Synchronous cooling device, the utility model discloses a mould comprises a cooling tank, a heating unit, a control unit, wherein the cooling tank for receiving mold and a heating unit supply hot water and hot water and hot water supply in the mold together with simultaneous cooling, the heating unit for heating and cooling water supply tank, the control unit used to control the temperature of heating water to the heating unit will be set manually. The utility model through the intelligent control unit controls the heating unit for heating water, save manpower, the die in the same temperature range of water temperature and water temperature, make the whole mold consistent, through natural cooling and cooling water to mold the natural cooling, eliminating the deformation of mold in the initial setting and not safety during the curing process, avoiding the problem of die gap appears in the subsequent closing line in mold lax, is a device which is worthy of popularization and application in the field of mold cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种模具同步冷却装置
本技术涉及模具冷却领域，具体涉及一种模具同步冷却装置。
技术介绍
在高压模具制作过程中，由于其浇注材料在浇注后的12小时才能完全固化，且初凝后根据环境温度会出现不同程度的收缩，所以在该模具浇注和背面加工完成后，需要将模具进行同步冷却工序。由于模具加工完成后，其内部温度与外部温度已出现温差，如该温差持续时间过长，则模具内部的收缩和模具外表面的收缩会出现不一致，极易导致模具某处出现变形，且由于模具内部温度高于表面，其内部收缩大于外部，所以往往会出现模具合模面出现缝隙，导致线下合模不严(缝隙≥3mm)。现有技术中并无相关技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种模具同步冷却装置，节省人力物力的同时消除模具在初凝和未完全固化过程中出现的变形，避免了模具在后续合模中出现缝隙导致线下合模不严等问题，是一种值得推广应用于模具冷却领域的装置。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具同步冷却装置，包括：冷却槽、加热单元、控制单元，所述冷却槽用于容纳模具和加热单元供给的热水并供模具在热水中与热水一起同步冷却，所述加热单元用于加热水并供给给冷却槽，所述控制单元用于控制加热单元将水加热至人为设定的温度。进一步地，还包括第一输水管道，所述加热单元供给的热水通过第一输水管道输入到冷却槽内。进一步地，加热单元的水源输入端通过第二输水管道与冷却槽相连接。进一步地，所述加热单元包括加热元件、水箱，所述加热元件用于加热水箱内的水。进一步地，所述加热单元设于冷却槽内。进一步地，还包括升降单元，所述升降单元用于在冷却槽内升降模具，所述控制单元还与升降单元相连接并用于控制升降单元的上升或下降。进一步地，所述升降单元包括升降台以及使升降台上升或是下降的液压升降机构，所述升降台与液压升降机构的输出端相连接，升降台与液压升降机构的输出端位于冷却槽内部。进一步地，还包括合模单元，所述合模单元用于在冷却槽内使模具合模，所述控制单元还与合模单元相连接并用于控制合模单元的顶出或收回。进一步地，所述合模单元包括模具顶杆、以及顶出或收回模具顶杆的驱动机构，所述模具顶杆与驱动机构的输出端相连接。进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器设于冷却槽内，用于测试冷却槽内的水温并反馈给控制单元进而控制加热单元的加热。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)通过设置加热单元将水加热到模具温度，并用控制单元控制加热单元实现了加热的智能化，节省了人力物力，通过将模具置于同样温度范围内的水中，使模具整体温度与水温一致，再通过水自然降温和冷却使模具自然冷却，消除了模具在初凝和未安全固化过程中出现的变形，避免了模具在后续合模中出现缝隙导致线下合模不严等问题，延长了模具的使用寿命。(2)通过将加热单元设于冷却槽外并通过第一输水管道输入到冷却槽内保证了冷却槽内水温的一致且使得冷却槽的维护更加便捷。(3)通过将冷却槽内冷却余水通过第二输水管道输出到加热单元内实现了水的循环利用，节约了水资源。(4)通过在加热单元内设置加热元件和水箱有效缩短了加热的时间，提高了生产效率。(5)通过将加热单元设于冷却槽内节省了空间，且可使加热单元直接对冷却槽内的水进行加热，节约了成本。(6)通过在冷却槽内设置升降单元可实现冷却前后对模具进行取放，且通过与控制单元相连接实现了升降单元智能化运行，节省了人力。(7)通过在升降单元中设置升降台和液压升降机构，并用液压升降机构带动升降台活动使得升降台的升降更加平稳、简便。(8)通过在冷却槽内设置合模单元使模具合模，且通过与控制单元相连接实现了合模单元智能化合模，节省了人力。(9)通过在合模单元中设置模具顶杆和驱动机构，并用驱动机构带动模具顶杆活动使得模具顶杆的顶出或收回更加精确、方便，节省人力。(10)通过在冷却槽内设置温度传感器并反馈给控制单元，实现了加热的智能化运行。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1示意图；图2为本技术实施例2示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图示中的同步冷却装置包括冷却槽1、加热单元2、控制单元3、第一输水管道4、第二输水管道5。加热单元2包括加热元件21及水箱22。在实施例1中，加热元件21与水箱22设于冷却槽1的外面使得冷却槽1的维护更加便捷。加热元件21与控制单元3相连并由控制单元3控制加热元件21对水箱22内的水进行加热，有效缩短了加热的时间，提高了生产效率。水箱22通过第一输水管道4将水输出到冷却槽1内，冷却槽1的水冷却后又通过第二输水管道5输出端水箱22内。具体实施中，操作如下，控制单元3控制加热元件21对水箱22内的水加热到与模具相同的温度，实现了加热的智能化。接着把加工后的模具表里型与母模分离，在冷却槽1外将模具合模。随后将水箱22里的水通过第一输水管道4输入到冷却槽1内，保证了冷却槽1内水温的一致，将合模后的模具放入冷却槽1内与冷却槽1内的热水同步冷却，待模具与冷却槽1内的水完全冷却后，将冷却槽1内水输出到水箱22内，实现了水的循环利用。如图2所示，图示中的同步冷却装置包括冷却槽1、加热单元2、控制单元3、液压升降机构4、升降台5、驱动机构6、模具顶杆7、温度传感器8。在实施例2中，加热单元2设于冷却槽1内，节省了空间，且可使加热单元直接对冷却槽内的水进行加热，节约了成本。液压升降机构4的输出端与升降台5相连接，位于冷却槽1内部，驱动机构6的输出端与模具顶杆7相连接，驱动机构6及模具顶杆7设于升降台5上方，温度传感器8设于冷却槽1内，加热单元2、液压升降机构4、驱动机构6、温度传感器8均由控制单元3控制运行。具体实施中，操作如下，首先把加工后的模具表里型与母模分离，控制单元3控制加热单元2对冷却槽1内的水进行加热，温度传感器8测试冷却槽1内的水温，并将测试的数值反馈给控制单元3，进而控制单元3控制加热单元2将水加热到与模具相同的温度，实现了加热的智能化。随后控制单元3控制液压升降机构4带动升降台5上升，将模具放在升降台5上，模具放好后，控制单元3控制液压升降机构4带动升降台5下降，直至模具被完全淹没，实现了升降单元的智能化运行，液压升降机构带动升降台活动使得升降台的升降更加平稳、简便。接着，控制单元3控制驱动机构6顶出模具顶杆7使模具合模，模具合模后，控制单元3控制驱动机构6收回模具顶杆，实现了合模的智能化运行。合模后的模具与冷却槽1内的热水同步冷却。本技术通过设置加热单元将水加热到模具温度，并用控制单元控制加热单元实现了加热的智能化，节省了人力物力，通过将模具置于同样温度范围内的水中，使模具整体温度与水温一致，再通过水自然降温和冷却使模具自然冷却，消除了模具在初凝和未安全固化过程中出现的变形，避免了模具在后续合模中出现缝隙导致线下合模不严等问题，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具同步冷却装置，其特征在于包括：冷却槽、加热单元、控制单元，所述冷却槽用于容纳模具和加热单元供给的热水并供模具在热水中与热水一起同步冷却，所述加热单元用于加热水并供给冷却槽，所述控制单元用于控制加热单元将水加热至人为设定的温度。

【技术特征摘要】
1.一种模具同步冷却装置，其特征在于包括：冷却槽、加热单元、控制单元，所述冷却槽用于容纳模具和加热单元供给的热水并供模具在热水中与热水一起同步冷却，所述加热单元用于加热水并供给冷却槽，所述控制单元用于控制加热单元将水加热至人为设定的温度。2.根据权利要求1所述的一种模具同步冷却装置，其特征在于，还包括第一输水管道，所述加热单元供给的热水通过第一输水管道输入到冷却槽内。3.根据权利要求2所述的一种模具同步冷却装置，其特征在于，加热单元的水源输入端通过第二输水管道与冷却槽相连接。4.根据权利要求2或3所述的一种模具同步冷却装置，其特征在于，所述加热单元包括加热元件、水箱，所述加热元件用于加热水箱内的水。5.根据权利要求1所述的一种模具同步冷却装置，其特征在于，所述加热单元设于冷却槽内。6.根据权利要求5所述的一种模具同步冷却装置，其特征在于，还包括升降单元，所述升降单元用于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35