【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立面挂装，具体涉及一种挂装结构。
技术介绍
1、现有技术中，镜柜、墙上装饰柜和电视柜等壁挂式柜类产品的安装，均是通过在墙壁上打上螺丝，再将柜类产品承挂于螺丝上实现，安装到位后，一旦发现产品的位置与预计位置偏差太大，需要卸下螺丝，重新打孔固定及安装，由于安装位置准确定位的难度较大，因而可能需要多次进行拆卸及重新安装，安装耗时长，易发生磕碰，并且由于柜类产品的重量通常较大，因此，还存在安装费力、需要多人同时进行重复操作的问题，安装成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种易于定位、安装方便的挂装结构。
2、为达成上述目的，采用如下技术方案：
3、技术方案一，一种挂装结构，包括：待挂本体；挂接件，其用于与外部基体的立面固接；承挂件，其挂设于所述挂接件且适于供所述待挂本体承挂，其被配置为具有调节状态和固定状态；在所述调节状态，所述承挂件承挂所述待挂本体且与其可拆卸地固接，并且适于相对所述挂接件沿水平和/或竖直方向调节挂接位置；在所述固定状态，所述承挂件与所述待挂本体拆离，并且基于所述调节状态下的挂接位置与所述立面固接。
4、基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述待挂本体承挂于所述固定状态下的所述承挂件上时，还与所述立面固接。
5、基于技术方案一或技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述承挂件设有沿平行所述立面的水平方向延伸的挂接孔；所述挂接孔的顶壁沿其延伸方向设有若
6、基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，各所述挂接位沿竖直方向错位布设。
7、基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述挂接位成型为沿所述挂接孔的延伸方向延伸的水平面。
8、基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述承挂件还设有定位孔；所述定位孔连通于所述挂接孔的顶壁，其沿水平方向上的孔宽与所述挂接件在水平方向上的宽度匹配。
9、基于技术方案三，还设有技术方案七，技术方案七中，各所述挂接位位于同一高度位置上。
10、基于技术方案六，还设有技术方案八，技术方案八中，所述挂接孔的数量为至少两个；各所述挂接孔沿平行所述立面的水平方向间隔布设且高度位置一致；所述挂接件的数量和所述定位孔的数量均与所述挂接孔的数量对应。
11、基于技术方案一或技术方案二，还设有技术方案九，技术方案九中，所述待挂本体背面设有底部悬空的挂接部；所述承挂件的顶端供所述挂接部承挂，其设有限位部；所述限位部适于在所述挂接部承挂到位时抵接所述挂接部并限制所述挂接部相对所述立面朝前脱落。
12、基于技术方案九，还设有技术方案十，技术方案十中，所述限位部设有自上而下逐渐靠近所述立面倾斜的第一斜面；所述挂接部设有与所述第一斜面匹配贴靠的第二斜面。
13、基于技术方案一或技术方案二，还设有技术方案十一，技术方案十一中，还包括第一螺接件和第二螺接件；所述第一螺接件用于可拆卸地固接调节状态下的所述承挂件和所述待挂本体；所述第二螺接件用于固接固定状态下的所述承挂件和所述立面。
14、基于技术方案十一，还设有技术方案十二，技术方案十二中，所述承挂件设有安装孔；所述安装孔适于在调节状态下供所述第一螺接件螺接以及在固定状态下供所述第二螺接件贯穿。
15、基于技术方案一或技术方案二，还设有技术方案十三，技术方案十三中，所述待挂本体为镜柜；所述镜柜包括柜本体和挂板；所述挂板固接于所述柜本体背部，其底端适于承挂于所述承挂件。
16、基于技术方案十三，还设有技术方案十四，技术方案十四中，所述柜本体包括背板和两个侧板；所述挂板贴靠于所述背板；两个所述侧板的后侧边向后凸出于所述背板背面，并且适于在所述挂板于所述承挂件上承挂到位时抵靠至所述立面。
17、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
18、1.技术方案一中，安装时，将挂接件固接于外部基体(如墙体)的立面上，将承挂件挂设于挂接件上，然后，将待挂本体按实际承挂方式于承挂件上承挂到位之后，与承挂件可拆卸地固接在一起，此时待挂本体与承挂件连为一体并且可以同步活动，而由于调节状态下的承挂件能够相对挂接件沿水平和/或竖直方向调节挂接位置，因此，搬动待挂本体，可以很容易地基于实际需求定位待挂本体的安装位置，并同步地定位了承挂件在立面上的挂接位置，之后，解除待挂本体与承挂件的固接关系，将待挂本体于承挂件上取下，即可将承挂件与立面进行固接，以锁定承挂件的位置，最后，重新将待挂本体承挂于承挂件上，即按需求实现了待挂本体的挂装，挂装易于定位且操作难度小，无需重复拆卸、调节和重装，因而有利于很好地控制安装成本，并且使用过程中，用户还可根据需要按以上安装方式重新调节待挂本体的位置，灵活性好，能够更好的满足用户的使用需求。
19、2.技术方案二中，待挂本体承挂于固定状态下的承挂件上时，与立面固接，使得安装到位之后的待挂本体相对立面具有很好的稳定性，不易发生脱落，提升挂装之后使用过程中的安全性。
20、3.技术方案三中，承挂件通过设置挂接孔与挂接件实现挂设，结构简单、易于实现且功能可靠；挂接孔沿其延伸方向设有若干挂接位，因此，承挂件在调节状态下至少可以相对挂接件沿水平方向进行调节，进而满足待挂本体的位置调节需求。
21、4.技术方案四中，各挂接位沿竖直方向错位，因此，承挂件相对挂接件和立面除了能够调节水平位置之外，还能够调节高度位置，进一步扩大了待挂本体可调节的位置范围，有利于更好地满足用户的使用需求。
22、5.技术方案五中，挂接位成型为水平面，该水平面沿挂接孔的延伸方向水平延伸，如此，在实际调节时，当待挂本体调节至所需的高度位置之后，还能够进行沿水平方向的左右微调节，调节机制更符合实际安装需求。
23、6.技术方案六中，承挂件还设有定位孔，该定位孔连通于挂接孔的顶壁，且定位孔沿水平方向上的孔宽与挂接件在水平方向上的宽度匹配，实际安装时，承挂件初始挂设在挂接件上时，可将挂接件置入于定位孔内，如此，由于挂接件的宽度与定位孔孔宽匹配，因此，承挂件相对挂接件在水平方向和竖直方向上具有较好的稳定性，从而有利于在调节状态下方便地与待挂本体建立固接关系。
24、7.技术方案七中，将各挂接位设置于同一高度位置上，使得承挂件和待挂本体能够沿水平方向实现位置调节和定位，以满足于实际的安装需求。
25、8.技术方案八中，承挂件上，挂接孔的数量为至少两个，各挂接孔沿平行立面的水平方向间隔布设且高度一致，如此，一方面，能够提升承挂件在立面上的承重强度，另一方面，刚挂设在挂接件上的承挂件以及调节状态下的承挂件均不会相对挂接件发生转动，稳定性更佳，从而有利于提升待挂本体的定位效果，并防止待挂本体在定位的过程中因发生转动而产生磕碰；其中，将各挂接孔设置为同一高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挂装结构，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种挂装结构，其特征是，所述待挂本体(1)承挂于所述固定状态下的所述承挂件(3)上时，还与所述立面固接。
3.如权利要求1或2所述的一种挂装结构，其特征是，所述承挂件(3)设有沿平行所述立面的水平方向延伸的挂接孔(31)；所述挂接孔(31)的顶壁沿其延伸方向设有若干挂接位(311)；所述承挂件(3)适于基于其中任一所述挂接位(311)挂设于所述挂接件(2)。
4.如权利要求3所述的一种挂装结构，其特征是，各所述挂接位(311)沿竖直方向错位布设。
5.如权利要求4所述的一种挂装结构，其特征是，所述挂接位(311)成型为沿所述挂接孔(31)的延伸方向延伸的水平面。
6.如权利要求5所述的一种挂装结构，其特征是，所述承挂件(3)还设有定位孔(32)；所述定位孔(32)连通于所述挂接孔(31)的顶壁，其沿水平方向上的孔宽与所述挂接件(2)在水平方向上的宽度匹配。
7.如权利要求3所述的一种挂装结构，其特征是，各所述挂接位(311)位于同一高度位置上。
...【技术特征摘要】
1.一种挂装结构，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种挂装结构，其特征是，所述待挂本体(1)承挂于所述固定状态下的所述承挂件(3)上时，还与所述立面固接。
3.如权利要求1或2所述的一种挂装结构，其特征是，所述承挂件(3)设有沿平行所述立面的水平方向延伸的挂接孔(31)；所述挂接孔(31)的顶壁沿其延伸方向设有若干挂接位(311)；所述承挂件(3)适于基于其中任一所述挂接位(311)挂设于所述挂接件(2)。
4.如权利要求3所述的一种挂装结构，其特征是，各所述挂接位(311)沿竖直方向错位布设。
5.如权利要求4所述的一种挂装结构，其特征是，所述挂接位(311)成型为沿所述挂接孔(31)的延伸方向延伸的水平面。
6.如权利要求5所述的一种挂装结构，其特征是，所述承挂件(3)还设有定位孔(32)；所述定位孔(32)连通于所述挂接孔(31)的顶壁，其沿水平方向上的孔宽与所述挂接件(2)在水平方向上的宽度匹配。
7.如权利要求3所述的一种挂装结构，其特征是，各所述挂接位(311)位于同一高度位置上。
8.如权利要求6所述的挂装结构，其特征是，所述挂接孔(31)的数量为至少两个；各所述挂接孔(31)沿平行所述立面的水平方向间隔布设且高度位置一致；所述挂接件(2)的数量和所述定位孔(32)的数量均与所述挂接孔(31)的数量对应。
9.如权利要求1或2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，郑江忠，温兰芳，吴志山，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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