【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种四工位冷芯盒射芯机，用于铸造行业砂型制造。
技术介绍
现在有单工位和双工位射芯机设备，其生产节奏慢，生产效率较低。主要原因是其 生产节奏受射砂、吹气硬化和取芯等过程不能同时进行影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种四工位冷芯盒射芯机，它效率高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括主机和开拉模机构，主 机有旋转工作台，旋转工作台上有射砂成型工位、吹气硬化工位、拉模工位和空闲等待工 位，各工位在水平面上依次相差90度。本技术采用四工位进行循环生产，使射砂成型、吹气硬化和取芯分型在不同 工位同时进行，极大缩短了平均每个砂型(砂芯)的制造时间，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图为本技术示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括主机和开拉模机构2。主机有旋转工作台1，旋转工 作台1上有射砂成型工位5、吹气硬化工位6、拉模工位3和空闲等待工位4，各工位在水平 面上依次相差90度。射砂成型工位5负责将树脂砂射砂成型。吹气硬化工位6负责将成 型的砂芯吹气硬化。拉模工位3负责将砂芯芯盒从旋转工作台上拉出，进入开拉模机构2。 开拉模机构2负责将砂芯从芯盒中取出。在旋转工作台1的射砂成型工位5上放置芯盒，主机自动射砂成型。与此同时，吹 气硬化工位6吹气硬化，拉模工位3将砂芯芯盒从旋转工作台上拉出，开拉模机构2将砂芯 从芯盒中取出。旋转工作台1旋转90°重复上述的过程。如此循环，完成砂芯射砂成型、吹 气硬化和分型取芯三个工艺步骤，实现射砂、吹气和取芯三个动作同时进行。权利要求一种四工位冷芯盒射芯机，其特征在于它...
【技术保护点】
一种四工位冷芯盒射芯机，其特征在于：它包括主机和开拉模机构（２），主机有旋转工作台（１），旋转工作台（１）上有射砂成型工位（５）、吹气硬化工位（６）、拉模工位（３）和空闲等待工位（４），各工位在水平面上依次相差９０度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，李九狮，唐永祥，段军社，朱红生，王晓敏，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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