【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷芯盒射芯机
，尤其是一种冷芯盒射芯机的双射砂机构。
技术介绍
现有的冷芯盒射砂机只有一个射砂机构，相应配置单个加砂机构及吹气装置，在制芯 时，只能制备一种工艺特性的砂芯，对于砂芯大小不一、工艺特性不同的制芯要求，灵活 性明显不够，只能通过添加不同规格的制芯设备来满足要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以同时制 备两种不同工艺特性砂芯或组合射砂制备大型砂芯的双射砂机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 一种用于冷芯盒射砂机的双射 砂机构，包括上机架、设置在机架上的上压油缸以及与上压油缸连接的压头，在所述的压 头设置有两个射腔，在所述的机架上设置有两套独立的压縮空气输送管路分别与所述的两 个射腔连通。所述的压縮空气输送管路包括气包、空气分配管以及通气导杆，所述的气包 的出气口与所述的空气分配管的进气口连接，所述的空气分配管的出气口与所述的通气导 杆的进气口连接，所述的通气导杆的出气口连接至压头的压力气腔，在所述的压力气腔与 射腔之间还设置有一使压力气腔与射腔导通或隔开的射砂膜片，该射砂膜片与一控制气入 口相连。在所述的射腔的上端还开设有一排气口及分离气砂的过滤排气网。与现有技术相比，本技术采用双射砂机构，即两套独立可控的射砂机构，可以同 时制备两种不同工艺特性的砂型和砂芯，而且可以合并使用两套射砂机构制备大型砂芯。 两套射砂机构可独立控制，可分别射砂并设置各自所需的工艺参数，或两套射砂机构合并 使用，同时射砂并设置统一的工艺参数。最大化的实现灵活性。同时，下压式射砂并配合 吹气固化，使芯盒在...
【技术保护点】
一种用于冷芯盒射芯机的双射砂机构，包括机架（１）、设置在机架（１）上的上压油缸（５）以及与上压油缸（５）连接的压头（６），其特征在于：在所述的压头（６）设置有两套射砂机构，在所述的机架（１）上设置两套独立的压缩空气输送管路分别与所述的两个压力气腔（６２）连通，所述的压缩空气输送管路包括，气包（２）、空气分配管（３）以及通气导杆（４），所述的气包（２）的出气口与所述的空气分配管（３）的进气口连接，所述的空气分配管（３）的出气口与所述的通气导杆（４）的进气口连接，所述的通气导杆（４）的出气口连接至压头（６）的压力气腔（６２），在所述的压力气腔（６２）与射腔（６１）之间还设置有一使压力气腔（６２）与射腔（６１）导通或隔开的射砂膜片（６３），该射砂膜片（６３）与一控制气入口（６５）相连。
【技术特征摘要】
1、一种用于冷芯盒射芯机的双射砂机构，包括机架(1)、设置在机架(1)上的上压油缸(5)以及与上压油缸(5)连接的压头(6)，其特征在于在所述的压头(6)设置有两套射砂机构，在所述的机架(1)上设置两套独立的压缩空气输送管路分别与所述的两个压力气腔(62)连通，所述的压缩空气输送管路包括，气包(2)、空气分配管(3)以及通气导杆(4)，所述的气包(2)的出气口与所述的空气分配管(3)的进气口连接，所述的空气分配管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海兵，俞建平，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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