制芯机导向座、导向装置和制芯机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制芯机导向座、导向装置和制芯机，涉及铸造装置的技术领域。该制芯机导向座包括座体，座体设有导向孔，座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各分座体均设置有导槽，多个导槽共同形成导向孔；导向孔用于与插接其内的导向杆配合导向，且导向杆能够从任一导槽沿朝向槽口的方向取出。该导向装置包括导向杆和上述制芯机导向座，导向杆滑动插接于制芯机导向座的导向孔。该制芯机包括机架、驱动装置、载台和上述导向装置。该制芯机导向座使得导向装置的导向杆的更换便捷度较高，维修效率较高。

Core making machine guide seat, guide device and core making machine

【技术实现步骤摘要】
制芯机导向座、导向装置和制芯机
本专利技术涉及铸造装置
，尤其是涉及一种制芯机导向座、导向装置和制芯机。
技术介绍
制芯机是铸造行业中砂芯成型的重要设备之一，制芯机工作时需要上芯盒与下芯盒的合模、开模，为了提高上芯盒与下芯盒的配合精确度，一般在制芯机中安装能够对上芯盒及下芯盒的运动轨迹进行导向的导向装置，然而现有导向装置的导向杆磨损需要更换时拆装难度大，维修效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制芯机导向座、导向装置和制芯机，以缓解了现有技术中存在的导向装置的导向杆磨损需要更换时拆装难度大，维修效率较低的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种制芯机导向座，包括座体，所述座体设有导向孔，所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各所述分座体均设置有导槽，多个所述导槽共同形成所述导向孔；与所述导向孔相匹配的导向杆能够从任一所述导槽的横向取出。在可选的实施方式中，所述分座体为两个，且两个所述分座体关于两者的连接处对称设置。在可选的实施方式中，两个所述导槽的横截面均为半圆形，形成的所述导向孔为圆孔。在可选的实施方式中，所述导向孔内套设有衬环，所述衬环为开口环且能够弯折。在可选的实施方式中，所述导向孔的孔壁沿其周向设有嵌槽，所述衬环嵌装于所述嵌槽，且所述衬环的内环表面凸出所述孔壁。在可选的实施方式中，所述衬环的开口部位设有引导部，所述引导部用于引导所述衬环插入所述导向孔与所述导向杆之间。在可选的实施方式中，所述衬环为多个，多个所述衬环沿所述导向孔的轴向间隔排布。第二方面，本专利技术实施例提供一种导向装置，包括导向杆和前述制芯机导向座，所述导向杆滑动插接于所述制芯机导向座的导向孔。第三方面，本专利技术实施例提供一种制芯机，包括机架、驱动装置、载台和前述导向装置，所述导向装置的导向杆安装于所述机架，所述导向装置中所述制芯机导向座的其中一个分座体与所述载台连接；所述驱动装置安装于所述机架，且所述驱动装置的驱动端与所述载台或所述制芯机导向座连接，用于驱动所述制芯机导向座沿所述导向杆的轴向往复运动。在可选的实施方式中，所述制芯机导向座包括螺纹件，所述螺纹件包括螺杆和卡接头，所述卡接头连接于所述螺杆的一端；所述制芯机导向座的分座体均设有相对应的连接孔，所述载台设有螺纹孔，所述螺杆的另一端穿过分座体的连接孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述卡接头抵接于相应所述分座体的外侧。第四方面，本专利技术实施例提供另一种制芯机，包括机架、驱动装置、载台和前述导向装置，所述导向装置中所述制芯机导向座的其中一个分座体连接于所述机架，所述载台与所述导向装置的导向杆连接；所述驱动装置安装于所述机架，且所述驱动装置的驱动端与所述载台或所述导向杆连接，用于驱动所述导向杆沿所述制芯机导向座的导向孔的轴向往复运动。本专利技术提供的制芯机导向座、导向装置和制芯机的有益效果包括：本专利技术提供的制芯机导向座、导向装置和制芯机，其中，制芯机导向座包括能够拆装的多个分座体，多个分座体上的导槽共同形成导向孔；其中，导向装置包括上述制芯机导向座和能够与制芯机导向座的导向孔滑动插接的导向杆，制芯机导向座和导向杆中的一者对另一者进行导向；其中，制芯机包括作为安装架的机架、用于承载待导向部件的载台、用于驱动载台运动的驱动装置以及上述能够对载台的运动轨迹进行导向的导向装置。导向装置安装在机架上包括两种形式，其中，当导向杆安装于机架，载台与制芯机导向座(以下简称导向座)连接时，导向杆安装在机架上的位置固定不动，导向座能够沿导向杆的轴向发生相对滑动，导向杆对导向座的运动轨迹进行导向；待导向部件放置或安装于载台，驱动装置驱动载台及导向座沿导向杆的轴向往复运动，从而提高待导向部件的位移精确度。当导向杆发生磨损需要更换时，设定导向座中与载台连接的分座体为第一分座体，只需将其他分座体拆下，并对导向杆与机架的连接处进行拆卸，随后将导向杆从第一分座体中导槽的横向平移取出；然后将更换的导向杆经第一分座体中导槽的横向平移装入导槽内，将导向杆与机架连接，并将其他分座体连接于第一分座体即可完成导向杆的更换。需要说明的是，上述“导槽的横向”是指垂直于导向孔的轴向的方向，也可以理解导槽的深度方向。当导向座安装于机架，导向杆与载台连接时，导向杆及导向座的更换与上述步骤类似，这里不再赘述。其中，分座体的导槽自槽口向槽底方向，较深位置的槽宽不大于较浅位置的槽宽，导向杆的尺寸与导槽相匹配，从而确保导向杆沿横向能够平移取出或装入。该导向座设置为可以拆装的多个分座体，导向杆能够从分座体的横向平移取出或装入，更换导向杆时无需拆卸导向杆两端的部件以提供拆装空间，对导向杆两端的空间无要求，即，导向杆更换时拆装便捷，维修效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的制芯机中载台与制芯机导向座连接时的示意图；图2为图1中A-A方向的剖视示意图；图3为本专利技术实施例提供的制芯机导向座的结构示意图；图4为图3中制芯机导向座拆下一个分座体时的结构示意图；图5为图3中分座体的结构示意图；图6为图4中衬环的结构示意图；图7为图6中衬环的展开示意图；图8为本专利技术实施例提供的制芯机导向座中衬环另一形式的结构示意图。图标：101-第一分座体；102-第二分座体；110-配合面；120-导槽；130-导向孔；140-嵌槽；150-连接孔；200-衬环；210-引导部；220-缺口；230-第一衬体；240-第二衬体；300-螺纹件；310-螺杆；320-卡接头；400-导向杆；500-载台。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制芯机导向座，包括座体，所述座体设有导向孔(130)，其特征在于，所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各所述分座体均设置有导槽(120)，多个所述导槽(120)共同形成所述导向孔(130)；/n与所述导向孔(130)相匹配的导向杆(400)能够从任一所述导槽(120)的横向取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种制芯机导向座，包括座体，所述座体设有导向孔(130)，其特征在于，所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各所述分座体均设置有导槽(120)，多个所述导槽(120)共同形成所述导向孔(130)；
与所述导向孔(130)相匹配的导向杆(400)能够从任一所述导槽(120)的横向取出。


2.根据权利要求1所述的制芯机导向座，其特征在于，所述分座体为两个，且两个所述分座体关于两者的连接处对称设置。


3.根据权利要求2所述的制芯机导向座，其特征在于，两个所述导槽(120)的横截面均为半圆形，形成的所述导向孔(130)为圆孔。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的制芯机导向座，其特征在于，所述导向孔(130)内套设有衬环(200)，所述衬环(200)为开口环且能够弯折。


5.根据权利要求4所述的制芯机导向座，其特征在于，所述导向孔(130)的孔壁沿其周向设有嵌槽(140)，所述衬环(200)嵌装于所述嵌槽(140)，且所述衬环(200)的内环表面凸出所述孔壁。


6.根据权利要求4所述的制芯机导向座，其特征在于，所述衬环(200)的开口部位设有引导部(210)，所述引导部(210)用于引导所述衬环(200)插入所述导向孔(130)与所述导向杆(400)之间。


7.一种导向装置，其特征在于，包括导向杆(400)和权利要求1-6中任一项所述的制芯机导向座，所述导向杆(400)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林义，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32