【技术实现步骤摘要】
一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱
本专利技术涉及铸造技术，尤其涉及一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱。
技术介绍
铸造中会碰到有“盲孔”形式的铸件，其中要求高的铸件还不允许使用芯撑。对于此类形式的铸件，一是采用吊芯形式，一是采用拉芯形式。采用吊芯形式，对于矮小的坭芯是可以实现的，而对于又高又重的坭芯，操作上极不方便，有时是很难实现。传统的拉芯，坭芯下好后，再将下箱吊起，人在砂箱下面操作，用螺栓、钢板将坭芯与砂箱的箱筋进行连接并紧固，之后再放到地面。因芯头与芯座之间的密封不好检查，铁水冲击坭芯后密封是否会松动不好确定，故其存在跑火风险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱，其能解决上述问题。设计原理：厚重坭芯内部放置芯骨，对应芯头部位的芯骨上预留孔洞。下型对应芯头部位处设计出孔洞。当坭芯放置于下型的芯座时，芯头部位的孔洞与芯座部位的孔洞对齐。用方铁从砂箱的一端穿入，穿过坭芯并从砂箱的另一端穿出，...
【技术保护点】
1.一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法，其特征在于，方法包括：/nS1芯骨设计及制作：根据所需铸件设计芯骨(2)，并在芯骨(2)的下部水平贯通的开设芯骨孔(21)；/nS2造上、下型和制芯：/n造上型(9)，根据铸件设计并制造设置在上砂箱(8)内的上型(9)；/n造下型(3)，根据铸件设计并制造与所述上砂箱(8)和上型(9)对应的下砂箱(4)和下型(3)，在所述下型(3)的一个水平面上贯通的开设下型通孔(31)，在所述下砂箱(4)上对应的开设下砂箱孔(41)，并在所述下型通孔(31)与对应的下砂箱孔(41)之间预留空腔(7)，在所述下型(3)的上表面的中部下沉形成芯座(3...
【技术特征摘要】
1.一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法，其特征在于，方法包括：
S1芯骨设计及制作：根据所需铸件设计芯骨(2)，并在芯骨(2)的下部水平贯通的开设芯骨孔(21)；
S2造上、下型和制芯：
造上型(9)，根据铸件设计并制造设置在上砂箱(8)内的上型(9)；
造下型(3)，根据铸件设计并制造与所述上砂箱(8)和上型(9)对应的下砂箱(4)和下型(3)，在所述下型(3)的一个水平面上贯通的开设下型通孔(31)，在所述下砂箱(4)上对应的开设下砂箱孔(41)，并在所述下型通孔(31)与对应的下砂箱孔(41)之间预留空腔(7)，在所述下型(3)的上表面的中部下沉形成芯座(32)；
制芯，由坭芯(1)包覆芯骨(2)形成型芯，所述坭芯(1)包覆除下端口的芯骨(2)外壁面，并在坭芯(1)的下部缩颈设计出芯头(11)，所述芯头(11)与芯座(32)相适配，在所述芯头(11)的水平方向贯通所述坭芯(1)开设坭芯孔(12)；
S3配箱：将包含芯骨(2)的坭芯(1)的芯头(11)放于下型(3)的芯座(32)中；
S4连接坭芯和下砂箱：用方铁(5)将坭芯(1)和下砂箱(4)连接，将方铁(5)先从下砂箱(4)的一端的下砂箱孔(41)穿入，并穿过空腔(7)、下型通孔(31)、坭芯孔(12)、芯骨孔(21)后从下砂箱(4)的另一端的下砂箱孔(41)中伸出，使得方铁(5)被芯骨孔(21)支撑，且方铁(5)的两端悬空于下砂箱(4)两端的下砂箱孔(41)处；
S5楔铁紧固拉芯：将楔铁(6)从方铁(5)和下砂箱孔(41)处插入固定并打紧，完成坭芯(1)的拉紧操作；
S6填砂：将空腔(7)内填上树脂砂并刮平，以防止跑火；
S7合箱：将上型和带有型芯的下型对接合箱。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤S2中，坭芯孔(12)、芯骨孔(21)和下型通孔(31)的孔径相同且小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永建，陶卫生，郑桦玲，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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