钢结构砂芯和钢结构砂芯制作方法及螺栓孔铸造方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，具体而言，本发明专利技术涉及一种钢结构砂芯和钢结构砂芯制作方法及螺栓孔铸造方法。所述钢结构砂芯包括砂芯本体外壳、型砂填充体和排气孔；所述钢结构砂芯制作方法采用钢管焊接、填充型砂并烘干完成成品钢结构砂芯的制作；所述螺栓孔铸造方法采用所述成品钢结构砂芯完成螺栓孔的铸造成型。本发明专利技术提供的钢结构砂芯在制作时工序简单，操作方便，制作难度低，具有便于制作的特点，在用于螺栓孔的铸造时能够改善铸件铸造质量，能够缩短工期、保证螺栓孔的位置精度、减小螺栓孔的后期修磨工作量，并改善铸件的表面质量和内在质量，提高铸件的生产效率、缩短工期。

Manufacturing method and bolt hole casting method of steel structure sand core and steel structure sand core

【技术实现步骤摘要】
钢结构砂芯和钢结构砂芯制作方法及螺栓孔铸造方法
本专利技术属于铸造
，具体而言，本专利技术涉及一种钢结构砂芯和钢结构砂芯制作方法及螺栓孔铸造方法。
技术介绍
在铸造行业中，球墨铸铁材质的高炉镶砖冷却壁多采用以石英砂为主要原料的型砂进行手工造型来制作铸型。高炉镶砖冷却壁的螺栓孔由铸型中的粘土砂芯进行浇注成铸件后将其清理而获得。粘土砂芯上部为圆柱形状，下部为长方体形状；粘土砂芯由木质芯盒内加入砂芯专用的粘土芯砂和芯骨手工舂制制作而成。粘土砂芯采用单设下芯头进行固定定位和排气，粘土砂芯上端面压放耐火泥进行固定。经铸型二次烘干、粘土砂芯一次烘干后，将粘土砂芯下入铸型本体内，部分粘土砂芯还设有一定的倾斜角度，根据尺寸和工艺要求对粘土砂芯进行固定定位，然后验箱、合箱。由于高炉容量大小的不同，冷却壁层数的不同，高炉镶砖冷却壁的壁厚也不尽相同，所需的螺栓孔砂芯高度也不同，螺栓孔砂芯高度大约在350mm至1200mm之间。粘土砂芯在手工舂制过程中极易产生硬度不均，因而长砂芯舂制困难，耗费时间较长，在开芯盒以及存放和烘干过程中易产生弯曲变形。并且，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构砂芯，其特征在于，包括：/n砂芯本体外壳、型砂填充体和排气孔；/n所述砂芯本体外壳上部为圆柱型腔体、下部为长方体型腔体，所述圆柱型腔体和所述长方体型腔体相连通，所述圆柱型腔体的下端和所述长方体型腔体的上端通过连接板连接；所述型砂填充体填充在所述砂芯本体外壳内；所述型砂填充体的顶部设有所述排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构砂芯，其特征在于，包括：
砂芯本体外壳、型砂填充体和排气孔；
所述砂芯本体外壳上部为圆柱型腔体、下部为长方体型腔体，所述圆柱型腔体和所述长方体型腔体相连通，所述圆柱型腔体的下端和所述长方体型腔体的上端通过连接板连接；所述型砂填充体填充在所述砂芯本体外壳内；所述型砂填充体的顶部设有所述排气孔。


2.根据权利要求1所述的钢结构砂芯，其特征在于，还包括：
上芯头外壳和下芯头外壳；
所述上芯头外壳与所述圆柱型腔体的上端面相连；所述下芯头外壳与所述长方体型腔体的下端面相连；所述上芯头外壳、所述下芯头外壳和所述砂芯本体外壳均为钢结构件。


3.根据权利要求2所述的钢结构砂芯，其特征在于：
所述型砂填充体包括由上到下依次相连的上湿型砂层、中干型砂层和下湿型砂层；
所述上湿型砂层与所述中干型砂层的交界面位于所述上芯头外壳与所述圆柱型腔体相接面的下方；所述下湿型砂层与所述中干型砂层的交界面位于所述下芯头外壳与所述长方体型腔体相接面的上方。


4.根据权利要求3所述的钢结构砂芯，其特征在于：
所述上湿型砂层的厚度比所述上芯头外壳的长度大20mm至30mm；所述下湿型砂层的厚度比所述下芯头外壳的长度大20mm至30mm；所述排气孔的长度与所述上湿型砂层的长度相同，所述排气孔的直径为4mm至6mm。


5.根据权利要求1或2所述的钢结构砂芯，其特征在于，还包括：
防渗碳涂料层，所述防渗碳涂料层覆盖所述砂芯本体外壳的外壁。


6.根据权利要求1或2所述的钢结构砂芯，其特征在于，还包括：
防粘砂涂料层，所述防粘砂涂料层覆盖所述砂芯本体外壳的内壁。


7.一种钢结构砂芯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：焊接制作砂芯本体外壳；
步骤二：将上芯头外壳焊接在所述砂芯本体外壳顶部、将下芯头外壳焊接在所述砂芯本体外壳底部；
步骤三：在所述上芯头外壳、所述砂芯本体外壳和所述下芯头外壳的外壁涂布防渗碳涂料层，内壁涂布防粘砂涂料层；
步骤四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继虎，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37