导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种工具机分离装置、特别是手工工具机分离装置的导向装置，用于导引切割单元(14a；14b)，所述导向装置具有至少一个导向元件(16a；16b)。本发明专利技术建议，所述导向元件(16a；16b)具有至少一个渗氮硬化区(18a；18b)。

【技术实现步骤摘要】
导向装置
技术介绍
由EP0767725B1已知一种工具机分离装置、特别是手工工具机分离装置的导向装置，用于导引切割单元，所述导向装置具有导向元件。在此，所述导向元件具有至少一个硬化的部分区域。
技术实现思路
本专利技术涉及一种工具机分离装置、特别是手工工具机分离装置的导向装置，用于导引切割单元，其具有至少一个导向元件。本专利技术建议，所述导向元件具有至少一个渗氮硬化区。“导向装置”在此应理解为这样一种装置，该装置被设置用于至少沿垂直于工具机分离装置切割单元的切割方向向切割单元施加强制力，以便预给出切割单元沿切割方向的运动可能性。导向装置或导向元件特别优选地构造为导轨或者导向插板(Fmirungsschwert)i。特别优选的是，导向装置多件式地构成。但也可以考虑将导向装置构造为一件式的。“设置”这里应理解为专门设计和/或专门配备。导向装置优选地具有至少一个导向槽，切割单元通过所述导向槽引导。在切割平面内观察，切割单元优选地沿导向装置的整个圆周通过导向槽引导。导向元件特别优选地包括至少一个导向面，切割单元在运动期间在所述导向面上滑动。“切割平面”这一概念在此特别是定义了一个平面，在该平面中，切割单元沿导向装置的圆周在至少两个彼此相反指向的切割方向上相对于导向装置运动。切割平面优选地在加工工件时至少基本上横向于待加工的工具表面定向。“至少基本上横向于”在此应理解为一个平面和/或一个方向相对于另一平面和/或另一方向的定向，该定向优选偏离所述平面和/或所述方向相对于所述另一平面和/或所述另一方向的平行定向。然而也可以考虑的是，在加工工件时所述切割平面至少基本上平行于待加工工件的表面定向，特别是在切割单元构造为磨削介质等的情况下。“至少基本上平行”这里应理解为一个方向特别是在一个平面内相对于参照方向的定向，其中，该方向相对于参照方向特别是具有小于8°、优选地小于5°并且特别优选地小于2°的偏离。“切割方向”在此应理解为这样一个方向，切割单元为了产生切割缝隙和/或为了分离和/或切除待加工工件的材料块由于驱动力和/或驱动力矩特别是在导向槽内沿该方向运动。切割单元优选地在一个运行状态中沿切割方向相对于导向装置运动。“切割单元”在此特别应理解为这样一个单元，该单元被设置用于特别是借助于机械地分离和/或切除工件的材料块局部消除待加工工件的原子凝聚力。切割单元优选被设置用于将工件分割分离为至少两个彼此物理上分开的部分和/或至少部分地将工件材料块从工件表面分离和/或切除。切割单元特别优选地构造为切割链，其可被沿导向元件或导向装置的圆周环绕地和/或振荡地驱动。由此，切割单元优选地包括刃承载元件，所述刃承载元件构造为链节。在此，刃承载元件可松脱地例如借助于链锁等相互连接和/或不可松脱地相互连接。但是也可以考虑的是，切割单元可以构造为切割带和/或切割绳。在切割单元构造为切割带和/或切割绳的情况下，刃承载元件直接固定在切割带和/或切割绳上并且可被沿导向装置的圆周环绕地和/或振荡地驱动。导向装置和切割单元优选地共同构成闭合系统。术语“闭合系统”在此特别是定义了这样一个系统，其包括至少两个部件，这些部件借助于相互作用在该系统从该系统的上级系统、例如工具机拆下的状态中保留其功能性和/或在拆下状态中防丢地相互连接。优选地，闭合系统的所述至少两个组件对于使用者至少基本上不可松脱地彼此连接。“至少基本上不可松脱”在此应理解为至少两个构件的这样一种连接，该连接只能借助分离工具例如锯、特别是机械锯等和/或化学分离介质例如溶剂等彼此分离。“渗氮硬化区”特别应理解为导向元件的借助于渗氮方法处理、特别是硬化的区域。渗氮硬化区可以通过碳氮共渗方法、通过气体渗氮方法、通过等离子体渗氮方法、通过氮碳共渗方法、通过盐浴渗氮方法或者通过本领域技术人员已知的其他方法产生。渗氮方法因此优选地由热处理方法构成，借助于该热处理方法可将氮扩散到元件中。此外，也可以考虑的是，除了渗氮方法之外，所述导向元件或者渗氮硬化区域也可以通过氧化方法和/或表面硬化方法处理。渗氮硬化区优选地紧邻用于导引切割单元的导向元件的导向面。渗氮硬化区特别优选地至少部分构成导向面。渗氮硬化区在此也可以区域式布置在导向元件上，例如只布置于导向元件的上边缘、只布置于导向元件的导向面、只布置于导向元件的导向槽底和/或上述布置的组合。通过根据本专利技术的导向装置的构造可以有利地实现导向装置的长使用寿命。此外，特别是在渗氮硬化区构造为用于引导切割单元的导向面时实现了小的摩擦阻力。由此可有利地防止切割单元的再润滑或者可以优选地延长再润滑间隔。此夕卜，优选地可以实现导向元件、特别渗氮硬化区内的可靠的防腐蚀保护。此外，导向装置优选地通过成本低廉的方法持续地抗磨损。此外，本专利技术建议渗氮硬化区具有小于Imm的渗氮硬化深度。由此，导向元件的渗氮硬化区的硬度优选地大于导向元件核心区的硬度。“渗氮硬化深度”在此特别是应理解为元件表面和元件内某点间至少基本上垂直于元件表面的测量距离，在该点处，所述元件的硬度相应于确定的临界硬度。在此，临界硬度优选地比元件核心硬度大50HV。通过根据本专利技术的构造可以优选地实现具有硬表面的导向元件，其在硬化处理后具有强韧的核心区。此外，渗氮硬化区具有小于0.5mm的渗氮硬化深度。渗氮硬化区优选地具有小于0.35_的渗氮硬化深度。由此，特别优选地实现具有硬表面的导向元件，其由于强韧的核心区而具有较小折断危险。此外，本专利技术建议导向装置包括至少一个另外的导向元件，所述另外的导向元件具有至少一个渗氮硬化区。在此，所述导向元件和所述另外的导向元件分别构造为导轨半部或者导向插板半部。所述另外的导向元件的渗氮硬化区优选邻接所述另外的导向元件的用于导引切割单元的导向面布置。在此，所述另外的导向元件的渗氮硬化区特别优选地至少部分构成导向面。优选地可以实现所述另外的导向元件的高表面硬度。由此可以有利地实现所述另外的导向元件的长使用寿命。此外，本专利技术建议，为了构成导轨，所述导向元件和所述另外的导向元件通过材料配合、力配合和/或形状配合的连接方式彼此相连。在此，所述导向元件和所述另外的导向元件可通接方法、通过粘接方法、通过铆接方法或者通过本领域技术人员认为有意义的其他方法彼此材料配合、力配合和/或形状配合地相互连接。通过根据本专利技术的导向装置的构造可以优选地实现所述切割单元在所述导向元件和所述另外的导向元件之间的低摩擦的导向。这样优选地有利地影响切割单元的使用寿命，因为在切割单元相对于所述导向元件和所述另外的导向元件运动期间有利地产生小的摩擦。此外，本专利技术建议导向装置包括至少一个附加的导向元件，所述附加的导向元件具有至少一个渗氮硬化区。由此，可以有利地实现至少三部分的导向装置，其具有经硬化处理的导向面。此外，本专利技术建议所述导向元件、所述另外的导向元件和所述附加的导向元件通过材料配合、力配合和/或形状配合的连接方式彼此连接以构成导轨。优选地，所述附加的导向元件构造为中间部分，其布置在所述导向元件和所述另外的导向元件之间。通过导向装置根据本专利技术的构造可以优选地实现滑动能力特别好的导向槽底，其具有小的摩擦阻力。此外，所述导向元件的渗氮硬化区在所述导向元件的总体积的2%以上的范围上延伸。导向元件的渗氮硬化区特别地在导向元件总体积的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具机分离装置、特别是手工工具机分离装置的导向装置，用于导引切割单元(14a；14b)，所述导向装置具有至少一个导向元件(16a；16b)，其特征在于所述导向元件(16a；16b)具有至少一个渗氮硬化区(18a；18b)。

【技术特征摘要】
2013.03.04 DE 102013203630.21.一种工具机分离装置、特别是手工工具机分离装置的导向装置，用于导引切割单元(14a ;14b)，所述导向装置具有至少一个导向元件(16a ;16b)，其特征在于所述导向元件(16a ；16b)具有至少一个渗氮硬化区(18a ；18b)。2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述渗氮硬化区(18a;18b)具有小于Imm的渗氮硬化深度(20a ；20b)。3.根据上述权利要求之一所述的导向装置，其特征在于，所述渗氮硬化区(18a;18b)具有小于0.5mm的渗氮硬化深度(20a ；20b)。4.根据上述权利要求之一所述的导向装置，其特征在于至少一个另外的导向元件(22b)，所述另外的导向元件具有至少一个渗氮硬化区(26b)。5.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述导向元件(16b)和所述另外的导向元件(22b)借助于材料配...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·霍赫比希勒，U·恩格尔弗里德，P·格鲁利希，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE