一种射芯机用射砂阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射芯机用射砂阀门，由上端盖、阀本体、下端盖组成，上端盖上部设有进/排气孔，并与阀本体之间设有上膜片；下端盖下部设有进/排气孔，并与阀本体之间设有下膜片；阀本体由进气法兰、排气法兰、内管框、外管框、射芯机接口、储气罐接口及排气口构成；外管框与储气罐接口连接，内管腔为“T”型，其中部与射芯机接口连接，一侧经上膜片、进气法兰并与外管框连接，另一侧经下膜片、排气法兰并与排气口连接。本实用新型专利技术采用独特的进排气结构控制，开关阀门通过上端盖与下端盖的进气与排气控制，克服了两个阀门控制射芯机射砂与排气的缺陷，并可避免因进气阀门与排气阀门控制不同步而导致的漏气、漏砂现象，提高射芯机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射芯机配件领域，特别涉及一种射芯机用射砂阀门。
技术介绍
目前铸造机械设备领域中，射芯机制芯技术正在广泛应用，其中射芯机的关键技术之一在射砂控制方面，整个射砂过程是由储气罐储存压缩空气，当射砂指令发出，射砂阀打开将压缩空气快速地进入射砂缸把砂压出，射砂完成后，射砂阀门要马上关闭，同时又要把射砂缸内残留的压缩空气排出，以免射砂缸漏砂。传统射芯机一般设置有进气阀门与排气阀门，通过人工方式分别对阀门进行控制以完成进气与排气步骤，因此导致开关效率低下；而且，在射芯机射砂完成后，进气阀门关闭与排气阀门打开必须同时进行，以避免因进气阀门关闭过迟而导致漏气或者因排气阀门打开过迟导致漏砂现象，因此传统方式必须配备两人分别控制进气阀门与排气阀门，且经常出现因两人配合不足而导致漏气、漏砂现象，大大降低生产效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作简单射芯机用射砂阀门，以解决上述的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种射芯机用射砂阀门，其特征在于，由上端盖、阀本体、下端盖组成，所述的上端盖上部设有进/排气孔，并与阀本体之间设有上膜片；所述的下端盖下部设有进/排气孔，并与阀本体之间设有下膜片；所述的阀本体由进气法兰、排气法兰、内管框、外管框、射芯机接口、储气罐接口及排气口构成；所述的外管框与储气罐接口连接，所述的内管腔为“T”型，其中部与所述的射芯机接口连接，一侧经上膜片、进气法兰并与外管框连接，另一侧经下膜片、排气法兰并与排气口连接。作为优选的技术方案之一，其特征在于，其特征在于，所述的排气法兰设置有多个排气通道，并设置与其排气通道数量相等的排气口，所述的排气法兰与排气口匹配连接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用独特的进排气结构控制，开关阀门通过上端盖与下端盖的进气与排气控制，克服了两个阀门控制射芯机射砂与排气的缺陷，并可避免因进气阀门与排气阀门控制不同步而导致的漏气、漏砂现象，提高射芯机的工作效率。本技术操作方便简单，仅一名操作人员即可完成射芯机的射砂与排气工作，在避免漏气、漏砂的前提下，节省人力物力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例：一种射芯机用射砂阀门，由上端盖1、阀本体、下端盖5组成，上端盖1上部设有进/排气孔11，并与阀本体之间设有上膜片2；下端盖5下部设有进/排气孔51，并与阀本体之间设有下膜片4；阀本体由进气法兰31、排气法兰32、内管框33、外管框34、射芯机接口35、储气罐接口36及排气口37构成；外管框34与储气罐接口36连接，内管腔33为“T”型，其中部与射芯机接口35连接，一侧经上膜片2、进气法兰31并与外管框34连接，另一侧经下膜片4、排气法兰32并与排气口37连接。在射芯机开始射砂需要加气时，操作人员通过对上端盖1中的进/排气孔11抽气及下端盖5中的进/排气孔51加压，对进/排气孔11抽气使得上膜片2离开内管框33，从而打开了内管框33与进气法兰31的通道，气体经外管框34、进气法兰31、内管框33进入射芯机内部；而对进/排气孔51加压使得下膜片4贴紧内管框33，从而压堵了内管框33与排气法兰32的通道，气体无法经排气法兰32、排气口37排出，实现加气。在射芯机射砂完毕需要排气时，操作人员通过对上端盖1中的进/排气孔11加压及下端盖5中的进/排气孔51抽气，对进/排气孔11加压使得上膜片2堵塞内管框33，从而堵塞了内管框33与进气法兰31的通道，气体无法经外管框34、进气法兰31、内管框33进入射芯机内部；而对进/排气孔51抽气使得下膜片4离开内管框33，从而打开了内管框33与排气法兰32的通道，气体可经排气法兰32、排气口37排出，实现排气。本实施例通过简单的加压、抽气方式控制射芯机气体的进入与排出，仅一名操作人员即可完成射芯机的射砂与排气工作，克服了两个阀门控制射芯机射砂与排气的缺陷，并可避免因进气阀门与排气阀门控制不同步而导致的漏气、漏砂现象，提高射芯机的工作效率。作为优选的实施方式之一，所述的排气法兰32设置有多个排气通道，并设置与其排气通道数量相等的排气口37，所述的排气法兰32与排气口37匹配连接。本技术可根据用户需要设置多个排气通道，可加快本技术气体的排出速度，进一步避免因气体排出速度不足而出现的漏砂现象。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射芯机用射砂阀门，其特征在于，由上端盖（1）、阀本体、下端盖（5）组成，所述的上端盖（1）上部设有进/排气孔（11），并与阀本体之间设有上膜片（2）；所述的下端盖（5）下部设有进/排气孔（51），并与阀本体之间设有下膜片（4）；所述的阀本体由进气法兰（31）、排气法兰（32）、内管框（33）、外管框（34）、射芯机接口（35）、储气罐接口（36）及排气口（37）构成；所述的外管框（34）与储气罐接口（36）连接，所述的内管腔（33）为“T”型，其中部与所述的射芯机接口（35）连接，一侧经上膜片（2）、进气法兰（31）并与外管框（34）连接，另一侧经下膜片（4）、排气法兰（32）并与排气口（37）连接。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机用射砂阀门，其特征在于，由上端盖（1）、阀本体、下端盖（5）组成，所述的上端盖（1）上部设有进/排气孔（11），并与阀本体之间设有上膜片（2）；所述的下端盖（5）下部设有进/排气孔（51），并与阀本体之间设有下膜片（4）；所述的阀本体由进气法兰（31）、排气法兰（32）、内管框（33）、外管框（34）、射芯机接口（35）、储气罐接口（36）及排气口（37）构成；所述的外管框（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀忠，李金平，
申请(专利权)人：佛山市恒学科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44