一种多通道射砂头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道射砂头，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，射砂筒具有第一射砂通道，第一射砂通道具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，其特征在于：所述射砂头本体内设置有互相独立的若干条第二射砂通道，每一第二射砂通道具有位于上端的第二进料端口和位于下端的第二出料端口，每一第二射砂通道的第二进料端口与第一出料端口连通，每一第二射砂通道的第二出料端口分别与射砂板上对应的射砂孔连通。通过设置小尺寸的第二射砂通道，保留射砂头本体中的有效射砂空间，占用或去除现有技术中的无效射砂空间，从而减小射砂头本体中的残留型砂量，又不会影响射砂效果。

Multi channel sand shooting head

The utility model discloses a multi channel sand shooting head, including the sand shooting cylinder, sand shooting head body, a sand shooting plate and a plurality of sand shooting nozzle, sand shooting cylinder has a first shooting channel, the first channel has shooting at the upper end of the first feeding port and a discharging port is positioned at the lower end of the first, the characterized in that the sand shooting head with a plurality of second independent shooting channel body is provided, each of the second shooting at the upper end of the channel has second feed port and the discharge port is positioned at the lower end of the second, each of the second sand shooting passage second inlet port connected with the first discharge port, each a second sand shooting passage second discharging port are respectively communicated with the corresponding shooting board shooting holes. The second shooting channel set of small size, effective sand sand retention shooting head body in space, occupation or removal of invalid shooting space in the prior art, thereby reducing the residual quantity of sand sand shooting head body, and will not affect the shooting effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造领域中的砂芯制备技术，具体涉及一种用于制芯机的射砂头。
技术介绍
在金属铸造工艺中，用于制备砂芯的制芯机中，射砂头是向芯盒转移型砂的通道，射砂头的结构设计对射砂效果有重要影响。参见图1所示，现有技术中，射砂头一般包括射砂筒110、射砂头本体120、射砂板130以及射砂嘴（图中未示出），射砂筒110内部具有第一射砂通道111，第一射砂通道111具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，射砂头本体120一般为一个上小下大的锥筒，射砂头本体120具有射砂腔室121，射砂腔室121具有位于上端的腔室入口和位于下端的腔室出口，腔室入口与第一出料端口连通，射砂板130安装在腔室出口处，射砂板130上分布有射砂孔131。在实际的射砂过程中，射砂头首先移动到加砂斗的下方加入型砂，型砂包括首先填充射砂头本体的型砂和之后填满射砂筒的型砂，射砂头然后移动到射砂机构的下方，射砂机构向射砂头中通入压缩空气，压缩空气带动射砂筒中的型砂推动射砂头本体中的型砂的部分进入射砂嘴，因此，射砂头本体中的型砂的部分通过射砂嘴转移到芯盒中，而射砂筒中的型砂转移到射砂头本体中，当射砂筒中的型砂完全转移到射砂头本体中时，此时，压缩空气的推动力大大减弱，一般一个射砂过程即结束。因此，射砂头本体中的型砂越少，则射砂头本体中的残留型砂越少，如何既能减小射砂头本体中的残留型砂又不影响射砂效果是本申请需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种多通道射砂头，通过对射砂头内部结构的改进，减少射砂头本体中的残留型砂，同时不影响射砂效果。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种多通道射砂头，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，所述射砂板安装在所述射砂头本体的下端，射砂板上设置有若干个射砂孔，射砂嘴分别安装在各个射砂孔上，所述射砂筒具有第一射砂通道，所述第一射砂通道具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，所述射砂头本体内设置有互相独立的若干条第二射砂通道，每一所述第二射砂通道具有位于上端的第二进料端口和位于下端的第二出料端口，每一所述第二射砂通道的第二进料端口与所述第一出料端口连通，每一所述第二射砂通道的第二出料端口分别与射砂板上对应的射砂孔连通。上述技术方案中，射砂头本体内的第二射砂通道的形成可以采用多种方案。一种方案是，所述射砂头本体由壳体和壳体内的射砂腔室构成，所述射砂腔室中填充有实体，所述实体上开设有若干个通道，所述通道构成所述第二射砂通道，所述实体的材质为铝材或木材。另一种方案是，所述射砂头本体由壳体和壳体内的射砂腔室构成，所述射砂腔室入口或所述第一出料端口或所述射砂腔室入口与所述第一出料端口的连接处密封设置有安装板，所述安装板上贯穿设置有若干条管路，所述管路构成所述第二射砂通道，所述管路的材质为钢材。从射砂筒内的第一射砂通道进入的型砂经过第二射砂通道到达射砂孔处，由射砂嘴喷出，每一条第二射砂通道可以对应一个射砂孔，也可以对应多个射砂孔。因此，所述射砂头本体内设有至少2条所述第二射砂通道，所述第二射砂通道的条数小于或等于所述射砂孔的个数。优选的技术方案，任一所述第二射砂通道沿水平方向的横截面的面积为20平方毫米～400平方毫米。为实现本技术的专利技术目的，采用同一构思的另一技术方案是，一种多通道射砂头，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，所述射砂筒具有第一射砂通道，所述第一射砂通道具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，射砂板上设置有若干个射砂孔，射砂嘴分别安装在各个射砂孔上，所述射砂头本体由支架和分别独立设置的若干条第二射砂通道组成，所述支架连接在所述射砂筒的下端，所述射砂板连接在所述支架的下端，所述第二射砂通道具有位于上端的第二进料端口和位于下端的第二出料端口，所述若干条第二射砂通道的若干个第二进料端口与所述第一出料端口连通，所述若干条第二射砂通道的若干个第二出料端口与所述若干个射砂孔连通。上述技术方案中，所述支架上安装有实体，所述实体上开设有若干个通道，所述通道构成所述第二射砂通道，所述实体的材料为铝材或木材。或者，所述第一出料端口密封设置有安装板，所述安装板上贯穿设置有若干条管路，所述管路构成所述第二射砂通道，所述管路的钢材。上述技术方案中，所述射砂头本体包括至少2条所述第二射砂通道，所述第二射砂通道的条数等于所述射砂孔的个数。上述技术方案中，任一所述第二射砂通道沿水平方向的横截面的面积为20平方毫米～400平方毫米。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术中的射砂头本体通过设置小尺寸的第二射砂通道，保留射砂头本体中的有效射砂空间，占用或去除现有技术中的无效射砂空间，从而减小射砂头本体中的残留型砂量，既能减少射砂头本体中型砂残留量，又不会影响射砂效果。附图说明图1是现有技术中的射砂头的结构示意图；图2是本技术实施例一公开的射砂头的结构示意图；图3是本技术实施例二公开的射砂头的结构示意图；图4是本技术实施例三公开的射砂头的结构示意图；图5是本技术实施例四公开的射砂头的结构示意图。其中，110、射砂筒；111、第一射砂通道；120、射砂头本体；121、射砂腔室；130、射砂板；131、射砂孔；210、射砂筒；211、第一射砂通道；220、射砂头本体；221、射砂腔室；230、射砂板；231、射砂孔；240、实体；241、第二射砂通道；310、射砂筒；311、第一射砂通道； 320、射砂头本体；321、射砂腔室； 330、射砂板；331、射砂孔；340、安装板；341、第二射砂通道；410、射砂筒；411、第一射砂通道；420、射砂板；421、射砂孔；430、支架；440、实体；441、第二射砂通道；510、射砂筒；511、第一射砂通道；520、射砂板；521、射砂孔；530、安装板；540、支架；541、第二射砂通道。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进一步描述。实施例一：参见图2，如其中的图例所示，一种多通道射砂头，包括射砂筒210、射砂头本体220、射砂板230以及若干个射砂嘴（图中未示出），射砂筒210具有第一射砂通道211，第一射砂通道211具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，射砂头本体220具有射砂腔室221，射砂腔室221具有位于上端的腔室入口和位于下端的腔室出口，射砂板230设置有若干个射砂孔231，上述腔室入口连通连接在第一出料端口，射砂板230安装在上述腔室出口上，上述若干个射砂嘴分别安装在若干个射砂孔231上，射砂头本体220中还填充有实体240，实体240上开设有分别独立设置的若干条通道，该通道构成第二射砂通道241，第二射砂通道241具有位于上端的第二进料端口和位于下端的第二出料端口，若干条第二射砂通道241的若干个第二进料端口与第一出料端口连通，若干条第二射砂通道241的若干个第二出料端口与若干个射砂孔231连通。实体240的材质为铝材或木材。一体第二射砂通道241对应连通一个或多个射砂孔231。每条第二射砂通道与水平面的夹角设置为60到90度。若干条第二射砂通道的体积占现有技术中射砂腔室的体积的5%～50%。制芯时，射砂头首先移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道射砂头，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，所述射砂板安装在所述射砂头本体的下端，射砂板上设置有若干个射砂孔，射砂嘴分别安装在各个射砂孔上，所述射砂筒具有第一射砂通道，所述第一射砂通道具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，其特征在于：所述射砂头本体内设置有互相独立的若干条第二射砂通道，每一所述第二射砂通道具有位于上端的第二进料端口和位于下端的第二出料端口，每一所述第二射砂通道的第二进料端口与所述第一出料端口连通，每一所述第二射砂通道的第二出料端口分别与射砂板上对应的射砂孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种多通道射砂头，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，所述射砂板安装在所述射砂头本体的下端，射砂板上设置有若干个射砂孔，射砂嘴分别安装在各个射砂孔上，所述射砂筒具有第一射砂通道，所述第一射砂通道具有位于上端的第一进料端口和位于下端的第一出料端口，其特征在于：所述射砂头本体内设置有互相独立的若干条第二射砂通道，每一所述第二射砂通道具有位于上端的第二进料端口和位于下端的第二出料端口，每一所述第二射砂通道的第二进料端口与所述第一出料端口连通，每一所述第二射砂通道的第二出料端口分别与射砂板上对应的射砂孔连通。2.根据权利要求1所述的多通道射砂头，其特征在于：所述射砂头本体由壳体和壳体内的射砂腔室构成，所述射砂腔室中填充有实体，所述实体上开设有若干个通道，所述通道构成所述第二射砂通道。3.根据权利要求1所述的多通道射砂头，其特征在于：所述射砂头本体由壳体和壳体内的射砂腔室构成，所述射砂腔室入口或所述第一出料端口或所述射砂腔室入口与所述第一出料端口的连接处密封设置有安装板，所述安装板上贯穿设置有若干条管路，所述管路构成所述第二射砂通道。4.根据权利要求1所述的多通道射砂头，其特征在于：所述射砂头本体内设有至少2条所述第二射砂通道，所述第二射砂通道的条数小于或等于所述射砂孔的个数。5.根据权利要求1所述的多通道射砂头，其特征在于：任一所述第二射...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆高春，顾健，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32