本专利涉及铸造造型技术领域，公开了一种射芯机冷却装置，包括风冷装置，还包括下方开口的半封罩，射斗位于半封罩内，所述半封罩包括上封板和若干侧封板，所述上封板连接在机架上，若干侧封板首尾相连，若干侧封板的顶端皆和上封板连接；所述侧封板和所述风冷装置相连接。冷风装置发出冷气，通过侧封板上的通风孔进入到半封罩中，由于冷空气输入的连续性，能够连续的带走半封罩内射斗外表面的热量，进而对射斗的外表面起到降温作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造造型
技术介绍
射芯机，即射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。现有的水平分型射芯机有冷芯盒射芯机和热芯盒射芯机两种，其中冷芯盒射芯机是利用“冷芯盒加吹三乙胺的协助固化”的工艺射制砂芯，热芯盒射芯机是以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度，将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。热心盒射芯机包括机架，机架内上方安装有射筒和射斗，机架内下方安装有和热芯盒，通过向热芯盒通入热空气加热热芯盒，湿态无机砂保存在射斗中。上述射芯机在射砂过程中，热芯盒模具的热空气上升会对射斗加温，通过热传导，从而使射筒及射斗内部的湿态无机砂升温，使湿态无机砂硬化，降低了型砂流动性，导致充型不完整或无法射砂。故而，经常会在射芯机上安装冷却装置，现有冷却装置比较常用的是风冷式、水冷式，对于风冷式冷却装置一般采用冷风机对吹的方式制冷，该方式存在一下缺点：冷风机在对吹的过程中，所能吹到的部位较窄，对射斗的整个表面制冷不均匀，射斗的局部高温仍会使型砂硬化，导致充型不完整或无法射砂。
技术实现思路
本技术意在提供一种射芯机冷却装置，以对射芯机的射斗进行定点冷却，防止射斗内的型砂升温硬化。本方案中的射芯机冷却装置，包括风冷装置，还包括下方开口的半封罩，射斗位于半封罩内，所述半封罩包括上封板和若干侧封板，所述上封板连接在机架上，若干侧封板首尾相连，若干侧封板的顶端皆和上封板连接；所述侧封板和所述风冷装置相连接。有益效果：冷风装置发出冷气，通过侧封板上的通风孔进入到半封罩中，由于冷空气输入的连续性，能够连续的带走半封罩内射斗外表面的热量，进而对射斗的外表面起到降温作用。上述方案和现有技术相比，设置了半封罩，冷风在半封罩内形成循环气流，增加了冷空气在射筒和射斗周围的流动时间和流动空间，制冷更加均匀，避免射斗内出现局部高温，造成型砂局部硬化，保证型砂流动性，防止封堵。进一步，半封罩上所述侧封板的数量为四个，所述半封罩的截面为正四边形，其中相对的两个侧封板分别和风冷装置相连接。结构简单，同时增加了半封罩内冷空气的紊乱程度，提高了热交换系数，使得制冷效果更好。进一步，所述风冷装置包括冷风机、主风管和若干支风管，所述冷风机和主风管相连接，支风管的进风端和主风管相连，支风管的出风端和所述侧封板相连。通风孔主风管和支风管的设置对冷空气进行了分配，能够保证一个冷风机同时产生多个风口，减少了冷风机的使用，避免不同冷风机所带来的温度差异。进一步，所述风冷装置的出风端和多个半封罩相连接，每个半封罩连接一个射芯机。采用一个风冷装置对多个射芯机进行冷却，减少了冷却装置的设备投入成本。进一步，所述主风管上设有轴流风机，增加主风管内的空气流动能力，提高离冷风机较远位置的空气流速，减小风压损失。进一步，所述主风管和支风管为PVC管，主风管和支风管的外表面上覆盖有保温层。PVC管韧性大，耐用，同时易于加工弯道，有利于主风管和支风管的弯道布置，同时保温层能够防止外界温度对管内的冷空气造成影响，有利于提高冷却效果。附图说明图1为本技术射芯机冷却装置实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上封板1、侧封板11、冷风机2、主风管21、轴流风机22、支风管23、导柱3。实施例基本如附图1和附图2所示：实施例中的射芯机冷却装置，包括风冷装置，还包括连接在射芯机机架上的上封板1和四个侧封板11，侧封板11通过焊接机架上，机架上安装有四个导柱3，侧封板11布置在射芯机的两导柱3之间；上封板1位于射筒和射斗的上方，侧封板11位于射斗的侧方，侧封板11和上封板1形成下方开口的半封罩，射筒和射斗位于半封罩内。风冷装置包括冷风机2、主风管21和若干支风管23，冷风机2和主风管21相连接，支风管23的进风端和主风管21相连，相对的两个侧封板11上开有通风孔，支风管23和所述侧封板11的通风孔相连。主风管21和支风管23的设置对冷空气进行了分配，能够保证一个冷风机2同时产生多个风口，减少了冷风机2的使用，避免不同冷风机2所带来的温度差异。支风管23分别和多个射芯机相连接，每个射芯机上皆连接有半封罩，每个射芯机连接两个支风管23。采用一个风冷装置对多个射芯机进行冷却，减少了冷却装置的设备投入成本。主风管21上远离冷风机2的位置安装有轴流风机22，增加主风管21内的空气流动能力，提高离冷风机2较远位置的空气流速，减小风压损失。 工作原理：冷风装置产生冷气，通过主风管21和支风管23通过侧封板11上的通风孔进入到半封罩中，由于冷空气输入的连续性，能够连续的带走半封罩内射斗外表面的热量，进而对射斗的外表面起到降温作用。吹进半封罩内的冷空气带走热量后从半封罩的下方开口排除，带走热量；两支风管23分别对一个射芯机进行冷却，形成了一个针对射芯机组的冷却系统。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射芯机冷却装置，包括风冷装置，其特征在于：还包括下方开口的半封罩，射斗位于半封罩内，所述半封罩包括上封板和若干侧封板，所述上封板连接在机架上，若干侧封板首尾相连，若干侧封板的顶端皆和上封板连接；所述侧封板和所述风冷装置相连接。
【技术特征摘要】
1.一种射芯机冷却装置，包括风冷装置，其特征在于：还包括下方开口的半封罩，射斗位于半封罩内，所述半封罩包括上封板和若干侧封板，所述上封板连接在机架上，若干侧封板首尾相连，若干侧封板的顶端皆和上封板连接；所述侧封板和所述风冷装置相连接。2.根据权利要求1所述的射芯机冷却装置，其特征在于：半封罩上所述侧封板的数量为四个，所述半封罩的截面为正四边形，其中相对的两个侧封板分别和风冷装置相连接。3.根据权利要求1所述的射芯机冷却装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：重庆新红旗缸盖制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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