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钢铁铸件在挤压机上进行铸造的方法技术

技术编号:828430 阅读:241 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种钢铁铸件在挤压机上进行铸造的方法。是用成型固化液将砂和重质氧化镁成型固化成内模;再将内模置于挤压机的金属模内,在挤压机上进行铸造。所述成型固化液由以下组分和重量百分比混合配成比重为10-40度的溶液:高锰酸钾∶结晶氯化镁∶结晶明矾∶水=1∶300-600∶20-50∶600-800。用这种方法铸出的产品挤压成型后材料组织致密,机械性能更好,精度高,表面光洁,不粘砂,不结疤,可少加工或免加工,表面粗糙度达到Ra为1.6-3.2微米、成型过程不受产品复杂程度和重量的控制、原辅材料成本低,可以实现自动化、机械化生产,可以应用到各种制造行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有铸造行业使用的金属产品复制工艺包括水玻璃砂熔模铸造、陶瓷型铸造、粉末冶金 烧结铸造等,但水玻璃砂熔模铸造其产品表面粗糙、精度不高、粘砂、结疤、涂层厚度难以 掌握;陶瓷型铸造其过程不易控制,脆性大、易产生大裂纹、成本高、难于实现机械化自动 化生产;粉末冶金烧结铸造设备投资大,成本高;在已有的技术中还没有利用铸造成型固化 液将砂和重质氧化镁固化成型做成内模;再将内模置于挤压机的金属模内,在挤压机上进行 铸造的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。以实现产品精度高, 表面光洁,不粘砂,不结疤,可少加工或免加工,且造型简单、成本低、应用广,成型过程 不受产品复杂程度和重量的控制、可以实现自动化、机械化生产,可以应用到各种制造行业。本专利技术的技术方案是用成型固化液将砂和重质氧化镁成型固化成内模;再将内模置于 挤压机的金属模内,在挤压机上进行铸造。所述成型固化液由以下组分和重量百分比混合配成比重为10-40度的溶液高f酸钾结晶氯化镁结晶明矾水-i: 300-600:20-50 :600-800。所述内模是将成型固化液按以下重量比混合后搅成糊状物,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁铸件在挤压机上进行铸造的方法,其特征在于,用成型固化液将砂和重质氧化镁成型固化成内模;再将内模置于挤压机的金属模内,在挤压机上进行铸造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:秦中林
申请(专利权)人:秦中林
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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