金属半固态锭料连续输送加热装置制造方法及图纸

金属半固态锭料连续输送加热装置，其目的是实现金属半固态成形中加热、保温、连续输送的一体化，翻料液压系统１９驱动托料板１５将锭料送入Ｕ型槽１４，步进式推料液压系统１７用顶杆１６将锭料输送到进料筒１３和感应加热炉管６中进行二次加热，感应加热炉管６的出料口与锥形出料管５的锥底处的进料口连接，锥形出料管５的出料口与压室３上、位于压室端盖１１一端开设的压室接口３′连接，推料液压系统１７将二次加热后的半固态锭料经锥形出料管５进入热式压室３后，由冲头冲压成型；在感应加热炉管６的进料口与进料接口管９连接处安装石棉橡胶密封圈７和Ｏ型密封圈１０；压室３的轴线ＯＯ′与锥形出料管５的轴线Ｏ″Ｏ′″成一夹角，进料接口管９内开有螺旋槽。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料半固态成形领域，具体是半固态锭料连续加热装置。
技术介绍
传统镁合金复杂件的成形一直沿用铝合金的液态成形法，现较高质量的铸件由压铸技术实现。但镁合金在成形性能上与铝合金存在较大差异。液态或半固态镁合金凝固速度快，结晶温度范围宽，散热，容易产生冷隔、气孔、收缩、变形等缺陷，液态或半团态镁合金浇注时极易氧化，即使熔体处理非常理想，成形中实际夹杂物缺陷也仍很严重，导致镁合金性能较低。合金半固态加工中，合金锭料首先要加热到半固态，然后采用各种压力成形的方法，成形各种形状的合金毛坯件。一般半固态的处理方法是将合金置于相对开放的环境中加热，然后用容器或承接板将锭料放入成形，由于没有保护或保护的密闭性差，合金易发生氧化，特别是镁合金氧化严重，直接影响铸件的质量。另外，半固态锭料的输送环节多，不利于锭料的保温。
技术实现思路
本专利技术的目的是实现金属半固态成形中加热、保温、连续输送的一体化。金属半固态锭料连续加热输送装置，有一个放置锭料的托料板15，翻料液压系统19驱动托料板15将锭料送入U型槽14，步进式推料液压系统17用顶杆16将锭料输送到进料筒13和感应加热炉管6中进行二次加热，感应加热炉管6的出料口与锥形出料管5的锥底处的进料口连接，锥形出料管5的出料口与压室3上、位于压室端盖11一端开设的压室接口3′连接，推料液压系统17将二次加热后的半固态锭料经锥形出料管5进入热式压室3后，由冲头冲压成型；在感应加热炉管6的进料口与进料接口管9连接处安装石棉橡胶密封圈7和O型密封圈10；压室3的轴线OO′与锥形出料管5的轴线O″O成一夹角，进料接口管9内开有螺旋槽。感应加热炉管6采用不含镍的不锈钢做炉衬，炉口出口处与压铸机相连，炉口进口处由玻璃丝布板和四氟材料密封于炉膛与工件外表面并有通入惰性气体的进口。压室3的轴线OO′与锥形出料管6的轴线O″O成一夹角。进料接口管11内开有螺旋槽，且有O型密封圈10。本专利技术的优点在于将压室和半固态锭料加热输送装置集于一体，实现了从锭料输送，半固态连续感应加热到压铸件成型的整个过程的全封闭的要求。附图说明图1是本专利技术半固态加热装置的剖视图，附图标记及对应名称为上滑块1，下滑块2，压室3，压铸机定模固定板4，锥形出料管5，感应加热炉管6，石棉橡胶密封圈7，管接头8，进料接口管9，O型或矩形密封圈10，压室端盖11，O型或矩形密封圈12。图2是本专利技术半固态连续输送装置的示意图，附图标记及对应名称为进料筒13，U型槽14，托料板15，推杆16，推料液压系统17，油缸18，翻料液压系统19。具体实施例方式图1为金属半固态锭料连续加热输送装置中加热装置结构的剖视图，其上滑块1、下滑块2安装在压室3的一端，压室端盖11、O型或矩形密封圈12安装在压室3的另一端，上滑块1、下滑块2和压室3一起安装在压铸机定模固定板4中，在压室3上位于压室端盖11一端开设有压室接口3′，与锥形出料管5的锥顶处的出料口连接，锥形出料管5的锥底处的进料口与感应加热炉管6的出料口连接，感应加热炉管6的进料口与进料接口管11连接，在感应加热炉管6的进料口与进料接口管11连接处安装石棉橡胶密封圈9和O型或矩形密封圈12。压室3的轴线OO′与锥形出料管6的轴线O″O成一夹角。进料接口管11内开有螺旋槽。图2为金属半固态锭料连续加热输送装置中输送装置结构的示意图，制备好的锭料置于托料板15上，经过翻料液压系统19把锭料送入U型槽14，然后步进式推料液压系统17用顶杆16将锭料输送到进料筒13和感应加热炉管6中进行二次加热。感应加热炉管6采用不含镍的不锈钢做炉衬，炉口出口处与压铸机相连(密闭)，炉口进口处由玻璃丝布板和四氟材料密封于炉膛与工件外表面(以免加热过程中工件氧化)并有通入惰性气体的进口。最后，推料液压系统17把二次加热后的半固态锭料经锥形出料管5进入热式压室3后，由冲头冲压成型。如图1所示，锥形出料管5上将已经加热成半固态的锭料的直径从其锥底处的进料口直接压缩为其锥顶处的出料口的直径。感应加热炉管6的外围安装感应加热炉(图中未示出)，是锭料的主要加热区域，各管件的法兰和活结螺栓把各管件连接起来，可以很方便的安装和拆卸，易于清理和维修，各管件间有石棉橡胶密封圈密封。进料接口管9的管壁和锭料之间采用O型或矩形密封圈组成一个封闭的系统，可通保护性气体，防止空气进入该装置。输送采用锭料自充当柱塞加料、输送。输送动力采用液压和机械手夹持方式送入、推进。推进步长可连续调节。本装置可整体移动、脱离压铸机(可手动)，以便压室维护和检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属半固态锭料连续输送加热装置，有一个放置锭料的托料板（１５），翻料液压系统（１９）驱动托料板（１５）将锭料送入Ｕ型槽（１４），步进式推料液压系统（１７）用顶杆（１６）将锭料输送到进料筒（１３）和感应加热炉管（６）中进行二次加热，其特征在于感应加热炉管（６）的出料口与锥形出料管（５）的锥底处的进料口连接，锥形出料管（５）的出料口与压室（３）上、位于压室端盖（１１）一端开设的压室接口（３′）连接，推料液压系统（１７）将二次加热后的半固态锭料经锥形出料管（５）进入热式压室（３）后，由冲头冲压成型；在感应加热炉管（６）的进料口与进料接口管（９）连接处安装石棉橡胶密封圈（７）和Ｏ型密封圈（１０）；压室（３）的轴线（ＯＯ′）与锥形出料管（５）的轴线（Ｏ″Ｏ′″）成一夹角，进料接口管（９）内开有螺旋槽。

【技术特征摘要】
1.金属半固态锭料连续输送加热装置，有一个放置锭料的托料板(15)，翻料液压系统(19)驱动托料板(15)将锭料送入U型槽(14)，步进式推料液压系统(17)用顶杆(16)将锭料输送到进料筒(13)和感应加热炉管(6)中进行二次加热，其特征在于感应加热炉管(6)的出料口与锥形出料管(5)的锥底处的进料口连接，锥形出料管(5)的出料口与压室(3)上、位于压室端盖(11)一端开设的压室接口(3′)连接，推料液压系统(17)将二次加热后的半固态锭料经锥形出料管(5)进入热式压室(3)后，由冲头冲压成型；在感应加热炉管(6)的进料口与进料接口管(9)连接处安装石棉橡胶密封圈(7)和O型密...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎峰云，黄晓峰，张占领，李元东，马颖，陈体军，郝远，杨贵荣，刘洪军，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]