一种滚筒设备，例如铸件落砂设备，转动分离机，转动介质鼓，砂回收装置，或类似装置，该滚筒设备包括： 一个圆柱形的外壳； 一个圆柱形的衬层被定位在所述外壳内，所述衬层由一系列相互锁定的衬片制成，所述衬片具有一个内表面，一个外表面，侧边，一个前边，一个后边和一个翼片，所述翼片从所述外表面延伸到所述圆柱形外壳；衬片的侧边形成一个槽，在所述侧边长度上延伸，相邻的衬片的槽限定相邻衬片之间的通道；和 一个细长的保持销被接收在所述通道中，以迫使一排所述衬层中的相邻的衬片分开形成紧配合，所述保持销包括一个本体，具有侧表面，顶表面，和底表面；至少一个开口在所述销本体上延伸，从所述销本体的一侧穿过所述销本体到所述销本体的另一侧，至少一个榫接收在所述至少一个孔中，并且其延伸穿过所述孔，超出所述本体的两侧；所述榫的形状和尺寸是，被接收在相邻衬片的槽中；和一个臂，从所述销本体顶表面向上延伸；所述销分离相邻的衬层衬片；所述销臂的形状与相邻衬片的翼片的形状一致并且与之对齐，以在所述衬层上形成连续的翼片。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸件落砂设备，用于从铸件中分离或者取出型砂，特别是涉及一种形成落砂设备内表面的衬层。在滚筒机的构成中，例如铸件落砂设备，转动分离机，介质鼓(media drum)，材料干燥机，碎块机回收装置，混合鼓(blendingdrum)，砂筛网(sand screen)，或类似装置，需要由衬片形成该滚筒机的内表面。因此，当单个的衬片磨损时，能够易于快速地更换，而不需要招致大量的停机时间或者费用。一种具有衬片式衬层的落砂设备如美国专利3,998,262中所表示，其转让给与本专利技术相同的受让人，该专利在此引入供参考。在该专利中指出，形成单元内表面的内筒是由一系列相互连接的组合件形成。该单元的操作对于其目的来说相当令人满意。但是，当铸件落砂设备连续操作时，部件的磨损使得部件或者衬片逐渐松散。这需要重新固定形成内表面的整体。此重新固定的操作需要操作人员大量的停机时间。理想的是，使该滚筒机在衬片开始松散和分离之前操作较长的时间。在美国专利4,502,808，5,638,887和5,638,890中，衬片被开槽，在相邻的衬片之间限定一个通道，上述专利转让给与本专利技术相同的受让人，该专利在此引入供参考。一个销或者杆插入到通道中。在一个完成的衬层中，多个杆迫使衬片分开，因此在完成的筒衬层中产生一个紧配合。这些已经很好。但是销和衬层衬片的相互连接还能够被改善。
技术实现思路
提供一种滚筒设备，例如铸件落砂设备，转动介质鼓，砂回收装置(sand reclaimer)，或类似装置。该滚筒设备包括一个圆柱形的外壳和一个圆柱形的内壳。该衬层由一系列相互锁定的衬片制成。所述衬片各具有一个内表面，一个外表面，侧边，一个前边，一个后边和一个翼片，所述翼片从所述外表面延伸。衬片的侧边形成一个槽，在所述侧边长度上延伸。相邻的衬片的槽限定相邻衬片之间的通道。为了使衬片相互配合，所述衬片包括所述衬片前后边上的舌片，和所述衬片的角上的切口。所述舌片和切口的形状和定位，使得所述衬片相互配合。销或者衬层锁键被接收在所述通道中，以迫使一排所述衬层中的相邻的衬片分开形成紧配合。所述保持销包括一个本体，具有侧表面，一个顶表面，和一个底表面。在一个实施例中，一肋沿各侧表面延伸。肋的形状和尺寸能够接收在相邻衬片的槽中。在第二实施例中，肋由至少一个榫替代，该榫延伸穿过销本体的至少一个开口。该榫从所述销本体的相对侧延伸，所述榫从销延伸的部分被接收在相邻衬片的槽中。一个臂，从所述销本体顶表面向上延伸。当销被放置在两个相邻的衬片之间时，其使衬片分离。所述销臂的形状和尺寸与翼片的侧轮廓一致，并且被定位在销本体上与相邻衬片的翼片对齐，以在所述衬层上形成一个连续的翼片。销在其相对端具有切口，与衬片切口的轮廓的尺寸和形状一致。在第二实施例中，衬片包括一个第一侧边，和一个第二侧边，一个前侧，和一个后侧。一个第一侧法兰沿第一侧延伸，一个第二侧法兰沿第二侧延伸；一个前法兰沿前侧延伸，一个后法兰沿后侧延伸。法兰都具有一个约为衬片本体内表面与外表面之间的衬片本体宽度的一半的宽度。第一侧法兰与底法兰具有一个与衬片的内外表面平齐的表面，第二侧法兰与顶法兰具有一个与衬片的内外表面的另一个平齐的表面。这使得表现为两个方形相互放置在顶部，一个方形与另一个方形对角偏置。在第三实施例中，衬层衬片设置有法兰，该法兰沿衬片侧边在衬片外表面上延伸。法兰包括延伸穿过的螺栓孔。在组装好的衬片中，相邻衬片的法兰相互邻近，其螺栓孔对齐。一个紧固件，例如螺栓，销，柱等穿过孔，将一排衬片保持在一起。孔还放置在翼片的底部，在翼片的相对端。一个销固定在外筒上，延伸进入翼片孔，将衬片紧固在外筒上。附图说明图1是滚筒设备的局部透视的端部视图，其部分地分解，以表示一个被取下的衬片和一对保持销，并且为了简明而未示出压花；图2是销的侧面视图；图3是销的端部视图；图4是一对相互邻接的衬片的端部视图，一个销位于它们之间；图5是将有三个衬片定位在一起的内部平面图；图6是衬层衬片的替换的实施例的顶部平面图；图7是图6的一对衬片相互邻接的侧视图；图8是图6的三个衬片定位在一起的内部平面图；图9是销的替换的实施例的前视图；图10是图9的销的侧视图；图11是衬层衬片的第三实施例的局部剖开的端部视图，表示一个将衬层衬片固定到滚筒机外筒的销；图12是图11的衬层衬片的侧视图；图13和14是图11的衬层衬片的顶和底视图；图15是表示两个衬片连接在一起的局部视图；图16是滚筒机的侧视图，组装有图11的衬层衬片；图17是与图11的衬层一起使用的衬层锁键的端部视图；图18是图14的衬层锁键的侧视图。在附图的几个图中使用相关的参考标号。具体实施例方式下面的详细描述采用示例而不是限定的方式对本专利技术进行说明。此描述使本领域技术人员能够清楚地制造和使用本专利技术，并且描述了几个本专利技术的实施例，修改，变化，替换和使用，包括我们认为是执行本专利技术的最佳方式。图1一般地表示一个滚筒机1。滚筒机1优选是采用在上面提到的US3,998,262中公开的方式构造和操作的，通过翻转铸件而从铸件中去除型砂。如图所示，滚筒机1一般包括一个外筒3和一个内筒5。内筒5的直径比外筒3小，并且在两个筒之间限定一个空间7。衬层或者内筒5由多个相互锁定的衬片9制成，它们安装在一起形成筒5。重要的是，如下面所描述的，衬片9确实地锁定在一起，从而衬片在磨损时不会脱落。这有利地增加了滚筒机在停机固定衬层5之前连续操作的时间。衬片9类似于上面描述的美国专利5,638,890中的衬片，该专利在此引入供参考。各衬片9包括一个一般是弧形的本体11，具有一个内表面13，一个外表面15，一个侧边17和前后边19。各衬片优选约为35°-40°的圆弧。为了间隔衬片9，并且间隔因此内筒5与外筒3，各衬片9在其外表面15具有对角延伸的肋或者翼片21。翼片21被定位在衬片9上，使得当多个衬片被连接形成内筒5时，一个衬片上的抵靠相邻的衬片的相关翼片，以提供沿筒表面的连续翼片。内筒5优选是有孔的，使得从铸件分离的型砂能够落到内筒与外筒之间的空间7中。衬片9因此具有多个孔或者穿孔22，使得型砂能够落到内筒与外筒之间的空间7中。一个槽或者沟槽23沿侧边17形成，以接收一个销25，使衬片在完成的内筒中间隔开，并紧固内筒衬片之间的配合。销25在下面详细描述。槽23在侧边17的整个长度上延伸。为了使衬片9相互锁定，各衬片包括一个舌31，从前后边19的接近中心处延伸，和在衬层本体11的四个角上的一般是矩形的切口33。当两个衬片9沿其侧边17相互相邻放置时，切口33限定槽35。形成的槽接收放置在沿衬片的前后边邻近两个衬片的另一个衬片9的舌31，如图5所示。舌片31在本体11的内外表面13和15之间的整个宽度上延伸。但是，本体的外表面15包括一个升起的部分36(图4)，盖住切口33。因此槽35在一侧关闭。当衬层5被组装时，升起部分或者盖板36靠在舌片31上，从而将相邻的不同排的衬片9互锁。如图5所示，衬片9的内表面13包括压花(rifling)37。为了清楚起见，图4中未示出压花。在完成的衬层中，压花帮助铸件在滚筒机中移动。压花37在衬片上形成，使得一排衬层衬片的压花与一个相邻排的衬层衬片的压花偏置。因此，压花或者肋37沿着衬层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·S·狄迪昂，查尔斯·J·狄迪昂，
申请(专利权)人：狄迪昂制造公司，
类型：发明
国别省市：
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