本实用新型专利技术主要涉及金属冶炼行业烧结混合机的结构，尤其涉及烧结混合机滚筒衬板的结构。一种烧结混合机滚筒，包括有滚筒（１），滚筒（１）内设有衬板（２），其主要特点是所述的滚筒内衬板（２）是由若干个头尾相连的曲面衬板（Ａ）或（Ｂ）组成，并设有压板（４）、压板螺栓（４１）将曲面衬板（Ａ）固联于滚筒（１）的内壁上，在曲面衬板（Ａ）与滚筒（１）内壁之间设有支撑板（３）。本实用新型专利技术的优点是，设计合理，可以控制粘料与磨损，有目标地加强易损点的强度，提高衬板使用寿命，达到保护烧结混合机混合滚筒，不粘料、全滚动、混料均匀、制粒能力强的最佳效果。可利用任何耐磨损、光滑、不易粘料的材料制作，效果都非常理想。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及金属冶炼行业烧结混合机的结构，尤其涉及烧结混合机混合用滚筒的结构。
技术介绍
目前，国内钢铁生产企业使用的圆筒混合机滚筒衬板，基本上使用三种衬板，(1)料磨料衬板，(2)尼龙加扬料板形衬板，(3)陶瓷加扬料板组成衬板。这些形式的衬板都是在滚筒内壁加一层与滚筒内壁形状相同的衬板，它们的作用主要是1保护滚筒内壁使其耐磨损；2使物料混匀、制粒。为了使衬板寿命能更长一些，实际生产中衬板大多使用的耐磨材料，都比较光滑，滚筒衬板不粘料、耐磨损，但对混匀、制粒影响比较大，由于衬板太光滑，物料不容易被带到一定的高度，所以混匀、制粒效果不理想，严重影响了烧结的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种烧结混合机滚筒。以解决衬板太光滑，物料不易混匀、制粒效果不理想的问题，提高了烧结的质量。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种烧结混合机滚筒，包括有滚筒(1)，滚筒(1)内设有衬板(2)，其主要特点是所述的滚筒内衬板(2)是由若干个头尾相连的曲面衬板(A)或(B)组成，并设有压板(4)、压板螺栓(41)将曲面衬板(A)固联于滚筒(1)的内壁上，在曲面衬板(A)与滚筒(1)内壁之间设有支撑板(3)。头尾相连的曲面衬板(A)或(B)形成花瓣形混合机滚筒衬板，有着与其它混合机滚筒衬板截然不同的形状与作用，其不粘料不挡料，很滑的衬板也能把料带起到预定高度。使物料混和均匀、制粒效果好。每一花瓣都是从理论最低点a带料到100-115度c点时，才全部释放完能力，而实际最低点是每一花瓣转到45度b点，所以花瓣形混合机衬板能提高物料的滚动制粒与混匀效果。所述的烧结混合机滚筒内衬板(2)还包括有曲面衬板(A)与滚筒(1)的轴线是平行的。所述的滚筒内衬板(2)还包括有曲面衬板(A)与滚筒(1)的轴线有夹角β。烧结混合机滚筒还包括有曲面衬板(A)由平面板(A1)和凹形弧面板(A2)组成，曲面衬板(B)由平面板(B1)和凹形弧面板(B2)组成。两块滚筒内衬板(2)之间的搭接为凸榫结构，并设有接缝压板(5)、接缝压板螺栓(51)将滚筒内衬板(2)固连。本技术的有益效果是，设计合理，可以控制粘料与磨损，有目标地加强易损点的强度，提高衬板使用寿命，达到保护烧结混合机混合滚筒，不粘料、全滚动、混料均匀、制粒能力强的最佳效果。可利用任何耐磨损、光滑、不易粘料的材料制作，效果都非常理想。附图说明图1为本技术实施例1的滚筒截面示意图；图2为图1A-A剖面示意图图3为图2B-B剖面示意图；图4为实施例2的滚筒截面示意图；图5为实施例2A-A剖面示意图。具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述实施例1见图1，图2，图3，一种烧结混合机滚筒，有滚筒1，滚筒1内设有衬板2，滚筒内衬板2是由若干个头尾相连的曲面衬板A组成，并设有压板4、压板螺栓41将曲面衬板A固联于滚筒1的内壁上，在曲面衬板A与滚筒1内壁之间设有支撑板3。滚筒内衬板2有曲面衬板A与滚筒1的轴线是平行的。曲面衬板A由平面板A1和凹形弧面板A2组成。两块滚筒内衬板2之间的搭接为凸榫结构，并设有接缝压板5、接缝压板螺栓51将滚筒内衬板2固连。实施例2见图4，图5，所述的滚筒内衬板2有曲面衬板A与滚筒1的轴线有夹角β。其余结构与上例相同。实施例3滚筒内衬板2的曲面衬板B由平面板B1和凹形弧面板B2组成。其余结构与上例相同。运行时，料与衬板之间基本不滑动，在6-7转/分之间带料高度非常理想，在填充量不变的条件下极大地提高了混匀、制粒效果。权利要求1.一种烧结混合机滚筒，包括有滚筒(1)，滚筒(1)内设有衬板(2)，其特征是所述的滚筒内衬板(2)是由若干个头尾相连的曲面衬板(A)或(B)组成，并设有压板(4)、压板螺栓(41)将曲面衬板(A)固联于滚筒(1)的内壁上，在曲面衬板(A)与滚筒(1)内壁之间设有支撑板(3)。2.如权利要求1所述的烧结混合机滚筒，其特征是所述的滚筒内衬板(2)还包括有曲面衬板(A)与滚筒(1)的轴线是平行的。3.如权利要求1或2所述的烧结混合机滚筒，其特征是所述的滚筒内衬板(2)还包括有曲面衬板(A)与滚筒(1)的轴线有夹角β。4.如权利要求3所述的烧结混合机滚筒，其特征是还包括有曲面衬板(A)由平面板(A1)和凹形弧面板(A2)组成。5.如权利要求4所述的烧结混合机滚筒，其特征是还包括有两块滚筒内衬板(2)之间的搭接为凸榫结构，并设有接缝压板(5)、接缝压板螺栓(51)将滚筒内衬板(2)固连。专利摘要本技术主要涉及金属冶炼行业烧结混合机的结构，尤其涉及烧结混合机滚筒衬板的结构。一种烧结混合机滚筒，包括有滚筒(1)，滚筒(1)内设有衬板(2)，其主要特点是所述的滚筒内衬板(2)是由若干个头尾相连的曲面衬板(A)或(B)组成，并设有压板(4)、压板螺栓(41)将曲面衬板(A)固联于滚筒(1)的内壁上，在曲面衬板(A)与滚筒(1)内壁之间设有支撑板(3)。本技术的优点是，设计合理，可以控制粘料与磨损，有目标地加强易损点的强度，提高衬板使用寿命，达到保护烧结混合机混合滚筒，不粘料、全滚动、混料均匀、制粒能力强的最佳效果。可利用任何耐磨损、光滑、不易粘料的材料制作，效果都非常理想。文档编号C22B1/14GK2928868SQ200620079159公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日专利技术者方志成 申请人:方志成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结混合机滚筒，包括有滚筒（１），滚筒（１）内设有衬板（２），其特征是所述的滚筒内衬板（２）是由若干个头尾相连的曲面衬板（Ａ）或（Ｂ）组成，并设有压板（４）、压板螺栓（４１）将曲面衬板（Ａ）固联于滚筒（１）的内壁上，在曲面衬板（Ａ）与滚筒（１）内壁之间设有支撑板（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方志成，
申请(专利权)人：方志成，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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