本实用新型专利技术涉及冶金用烧结机设备的滚筒混合机的技术领域，特别涉及一种用于滚筒混合机上的多功能支撑装置。包括两个回转滚圈，此回转滚圈为圆台形外表面且此回转滚圈的外表面中部设有凸台圈，两个回转滚圈分别与两套托辊总成相连接，两套托辊总成分别设在滚筒混合机的纵向两侧，托辊总成由钢构基座和两个托辊组件组成，托辊组件由螺栓组件，两个轴支座，两托辊固定轴，两个轴承，托辊本体，轴承透盖Ⅰ、Ⅱ和一组轴套组成，托辊本体的外表面中部设有凹槽圈，此凹槽圈与凸台圈相对应且滚动连接，回转滚圈外表面与托辊本体外表面滚动链接。本实用新型专利技术已经使本装置从原理上摆脱了挡辊存在的必要性，该装置具有旧装置托辊、挡辊的双重功能，使结构得以简化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金用烧结机设备的滚筒混合机的
，特别涉及一种用于滚筒混合机上的多功能支撑装置。
技术介绍
滚筒混合机是烧结工程的主要设备之一，主要用途是将粉矿、燃料、熔剂按一定比例混合，形成散装颗粒物送入烧结机进行烧结。现在冶金行业烧结生产线所用滚筒混合机均为倾斜放置，支撑普遍采用托辊加挡辊组合的形式，其中托辊用于支撑筒体平衡筒体的径向力，挡辊则负责平衡滚筒沿着筒体纵向方向的下滑力。在生产中由于托辊与其所支撑的滚圈均为圆柱形，从而使得滚筒始终存在沿着滚筒的下滑力，这就需要挡辊随时平衡这个下滑力，以防止滚筒沿轴向下滑。由于托辊、挡辊组合使得结构复杂必然造成故障点多，可靠性差，检修、更换部件工作量大，而挡辊本身重量较大，造价不菲，并且在检修过程中需定期更换其庞大挡辊本体，使用成本也有待降低。在较大型混合机，比如滚筒直径四米以上的的混合机中，常常需要配置三到四个挡辊，其整体造价和使用成本可想而知。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于滚筒混合机上的多功能支撑装置，集托辊、挡辊功能于一体，且结构简单，运行平稳、可靠，造价低廉，检修方便。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本技术用于滚筒混合机上的多功能支撑装置，包括设在滚筒混合机上的两个回转滚圈，此回转滚圈为圆台形外表面且此回转滚圈的外表面中部设有凸台圈，其特征在于:所述的两个回转滚圈分别与两套托辊总成相连接，此两套托辊总成分别设在所述的滚筒混合机的纵向两侧，所述的托辊总成由固定在混凝土基础上的钢构基座和与此钢构基座固定连接的两个托辊组件所组成，所述的两个托辊组件相对所述滚筒混合机的圆截面垂直中心线对称布置，所述的托辊组件由通过螺栓组件分别与所述的钢构基座固定连接的两个轴支座，两端分别与此两个轴支座相连接的托辊固定轴，通过两个轴承与此托辊固定轴转动连接的托辊本体，分别靠接在此托辊本体两端面及所述轴承外圈上的轴承透盖I和轴承透盖Π及固定所述轴承位置的一组轴套所组成，所述的托辊本体为具有与所述回转滚圈的外表面锥度相同的圆台形外表面的回转体，且此托辊本体的外表面中部设有凹槽圈，此凹槽圈与所述的凸台圈相对应且滚动连接，所述的回转滚圈外表面与所述的托辊本体外表面滚动链接，所述托辊固定轴的轴向中心线与所述的滚筒混合机的滚筒轴向中心线相互平行，所述的两个轴承分别设置在所述托辊本体内孔的两端部，所述的轴承透盖I和轴承透盖Π均通过紧固螺钉固定在所述的托辊本体上。所述凹槽圈的凹槽上端为喇叭口形状。所述的一组轴套由两端分别与所述两个轴承内圈相靠接的中间轴套和一段靠接在一轴承内圈、另一端靠接在轴支座上的侧轴套所组成。所述的轴承为双列圆锥滚子轴承，所述轴承透盖I和轴承透盖Π的内孔均设有密封圈，此密封圈与所述的托辊固定轴或所述侧轴套滑动连接。本技术优点:1、本技术已经使本装置从原理上摆脱了挡辊存在的必要性，该装置具有旧装置托辊、挡辊的双重功能，使结构得以简化。2、本技术由于简化掉了挡辊部分，大大的降低了造价，并且省去了更换挡辊的费用，从而降低了使用成本。3、本技术选用双列圆锥滚子轴承且置于托辊内侧，免除了轴承座的复杂设计过程，同时使得整个托辊装置能够承受较大的轴向分力来平衡筒体下滑力。4、本技术结构简单、紧凑，检修方便。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术图1的Α向视图；图3为本技术图1的B处局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1、2、3所示，本技术用于滚筒混合机上的多功能支撑装置，包括设在滚筒混合机8上的两个回转滚圈10，此回转滚圈10为圆台形外表面且此回转滚圈的外表面中部设有凸台圈10-1，其特征在于:所述的两个回转滚圈10分别与两套托辊总成相连接，此两套托辊总成分别设在所述的滚筒混合机8的纵向两侧，所述的托辊总成由固定在混凝土基础12上的钢构基座7和与此钢构基座7固定连接的两个托辊组件所组成，此两个托辊组件相对所述滚筒混合机8的圆截面垂直中心线14对称布置，所述的托辊组件由通过螺栓组件13分别与所述的钢构基座7固定连接的两个轴支座6，两端分别与此两个轴支座6相连接的托辊固定轴3，通过两个轴承2与此托辊固定轴3转动连接的托辊本体1，分别靠接在此托辊本体1两端面及所述轴承2外圈上的轴承透盖14和轴承透盖Π 11及固定所述轴承2位置的一组轴套所组成，所述的托辊本体1为具有与所述回转滚圈10的外表面锥度相同的圆台形外表面的回转体，且此托辊本体的外表面中部设有凹槽圈1-1，此凹槽圈1-1与所述的凸台圈10-1相对应且滚动连接，所述的回转滚圈外表面与所述的托辊本体外表面滚动链接，所述托辊固定轴的轴向中心线与所述的滚筒混合机的滚筒轴向中心线相互平行，所述的两个轴承2分别设置在所述托辊本体1内孔的两端部，所述的轴承透盖14和轴承透盖Π 11均通过紧固螺钉5固定在所述的托辊本体1上。滚筒混合机上设有圆台形外表面的回转滚圈10，支撑此滚筒混合机的两个托辊本体1也同样具有圆台形外表面，两个吻合的外表面滚动连接，抵消一部分由于滚筒混合机倾斜带来的轴向力；回转滚圈10上的凸台圈10-1与托辊本体1上的凹槽圈1-1的对应插接滚动，将轴向力大部分作用在托辊本体1上，严格限制了滚筒混合机的下滑。所述凹槽圈1-1的凹槽上端为喇叭口形状，便于凸台圈10-1凹槽圈1-1相互插接滚动。所述的一组轴套由两端分别与所述两个轴承2内圈相靠接的中间轴套16和一端靠接在一轴承内圈、另一端靠接在轴支座6上的侧轴套15所组成。所述的轴承2为双列圆锥滚子轴承，此双列圆锥滚子轴承既能承受径向力同时能承受较大的轴向力，此双列圆锥滚子轴承安装在托辊本体1上就上述工作条件而言是一个完美的结合，所述轴承透盖14和轴承透盖Π 11的内孔均设有密封圈2-1，此密封圈2-1与所述的托辊固定轴3或所述侧轴套15滑动连接。本技术的工作原理为:本技术的托辊本体并非圆柱体，而是带有一定角度的锥体的一部分，其角度确定的原则为:托辊本体给滚筒混合机沿轴向的向上分力等于筒体本身重量沿轴向的下滑分力，这就从原理上使得滚筒混合机本身轴向分力被托辊所平衡，从而阻止滚筒混合机沿其轴向方向下滑，理论上已经不需要挡辊平衡滚筒混合机下滑力，而实际生产中，整个系统难免受到干扰而导致托辊角度的微小变化，而托辊本体中间外表面所设定的凹槽圈与滚筒混合机上的凸台圈的结合能限制这个微小变化所导致的滚筒混合机上下滑动。而这个角度变化所产生的额外上下滑动的力是非常微小的，以一个500吨的系统(滚筒混合机加料重)为例，如果滚筒混合机理论角度为2.5度，那么角度每变化0.1度，所产生沿滚筒方向额外上下滑动的力仅为不到1吨，本技术的凹槽圈结构足以应付。【主权项】1.一种用于滚筒混合机上的多功能支撑装置，包括设在滚筒混合机上的两个回转滚圈，此回转滚圈为圆台形外表面且此回转滚圈的外表面中部设有凸台圈，其特征在于:所述的两个回转滚圈分别与两套托辊总成相连接，此两套托辊总成分别设在所述的滚筒混合机的纵向两侧，所述的托棍总成由固定在混凝土基础上的钢构基座和与此钢构基座固定连接的两个托辊组件所组成，所述的两个托辊组件相对所述滚筒混合机的圆截面垂直中心线对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于滚筒混合机上的多功能支撑装置，包括设在滚筒混合机上的两个回转滚圈，此回转滚圈为圆台形外表面且此回转滚圈的外表面中部设有凸台圈，其特征在于：所述的两个回转滚圈分别与两套托辊总成相连接，此两套托辊总成分别设在所述的滚筒混合机的纵向两侧，所述的托辊总成由固定在混凝土基础上的钢构基座和与此钢构基座固定连接的两个托辊组件所组成，所述的两个托辊组件相对所述滚筒混合机的圆截面垂直中心线对称布置，所述的托辊组件由通过螺栓组件分别与所述的钢构基座固定连接的两个轴支座，两端分别与此两个轴支座相连接的托辊固定轴，通过两个轴承与此托辊固定轴转动连接的托辊本体，分别靠接在此托辊本体两端面及所述轴承外圈上的轴承透盖Ⅰ和轴承透盖Ⅱ及固定所述轴承位置的一组轴套所组成，所述的托辊本体为具有与所述回转滚圈的外表面锥度相同的圆台形外表面的回转体，且此托辊本体的外表面中部设有凹槽圈，此凹槽圈与所述的凸台圈相对应且滚动连接，所述的回转滚圈外表面与所述的托辊本体外表面滚动链接，所述托辊固定轴的轴向中心线与所述的滚筒混合机的滚筒轴向中心线相互平行，所述的两个轴承分别设置在所述托辊本体内孔的两端部，所述的轴承透盖Ⅰ和轴承透盖Ⅱ均通过紧固螺钉固定在所述的托辊本体上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪铁，张永涛，朱云飞，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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