【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山设备，具体为一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置。
技术介绍
1、斜井提升机是一种运输设备，主要应用于矿井、煤矿、金属矿、非金属矿等矿井下的物料提升。它通过斜井线路进行往返运输，包括矿车和箕斗作为容器，装载着矿物、材料和人员等，对其进行提升或降落。
2、斜井提升机的工作原理基于曳引钢丝绳，它的一端连接到提升容器(如矿车或箕斗)，另一端经过天轮装置与卷筒相连，当电动机作为动力源，经过减速器传动后，带动卷筒运转，进而缠绕钢丝绳，当卷筒旋转时，钢丝绳带动提升容器在斜坡轨道上运动，制动系统则控制提升机在井底或井口停车位置的制动，以实现物料的提升。
3、技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：矿车通过驱动设备牵引钢丝绳而从井下以倾斜的方式在轨道上面提拉上升，轨道上会含有多个辊轮，钢丝绳通过压在辊轮上来提拉矿车，避免钢丝绳触接到矿地而出现损坏的情况，但是由于提拉矿车的拉力值较大，钢丝绳与辊轮之间的摩擦力也相对较大，从而导致钢丝绳会出现一定的磨损情况，为此提出一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，包括定位框架和钢丝绳，所述定位框架上方设
5、所述润油盒位于浸油棉辊两侧的内部顶端均固定有刮油侧板，所述辊轴靠近浸油棉辊的一端均固定有限位辊盘，所述润油盒位于限位辊盘两侧位置的顶部四角均设有清理海绵。
6、优选的，所述刮油侧板相互靠近的一端分别与浸油棉辊的两端外壁触接。
7、优选的，所述刮油侧板相互靠近一端的顶部水平线均高于刮油侧板相互远离一端的顶部水平线，所述刮油侧板相互远离一端的顶部水平线与润油盒的顶部水平线相等。
8、优选的，所述清理海绵的两端均安装有限位螺丝，所述限位螺丝穿过清理海绵的一端分别与润油盒的顶部螺纹连接。
9、优选的，所述限位辊盘的外径尺寸均大于浸油棉辊的外径尺寸，且所述限位辊盘分别位于润油盒的内部。
10、优选的，所述润油盒上设置有注油管，所述注油管与润油盒的内部相通，所述注油管远离润油盒的一端设置有注油嘴。
11、优选的，所述注油管位于注油嘴和润油盒之间的一端设置有单向油阀。
12、优选的，所述限位插管的底部均坐落在定位框架的内部，且所述限位插管的底部分别与定位框架的内部底端固定连接。
13、优选的，所述定位框架内部顶端至底端之间的距离大于20cm。
14、优选的，靠近所述润油盒位置的l形支架的高度分别大于两侧若干l形支架的高度，且两端若干所述l形支架的高度均为等距递减。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本技术提供了一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，具备以下有益效果：
17、1、钢丝绳与浸油棉辊的表面接触，浸油棉辊在钢丝绳收放的过程中会被牵引，从而通过辊轴在润油盒上进行转动，浸油棉辊在转动的过程中能够将润油盒内的油脂涂覆在钢丝绳的表面，从而使得钢丝绳的表面在涂覆油脂后而达到减少磨损的效果，同时，润滑油也能对其起到防锈蚀的效果。
18、2、当小车行至本装置的区域后，车底会以此接触外侧的牵引辊轮，由于靠近润油盒位置的牵引辊轮高度高于两边牵引辊轮的高度，车底会压住牵引辊轮并下降，下压力会带动润油盒、浸油棉辊一并下降，使得小车路过本装置的时候不会触碰到润油盒、浸油棉辊，当小车驶离本装置的位置后，牵引辊轮失去了小车的下压力，会通过限位插管内的张力弹簧而将浸油棉辊顶至原始高度，并重新与钢丝绳接触，进行再一次的润油工作。
19、3、浸油棉辊两端限位辊盘能够对收放过程中的钢丝绳起到限位的作用，避免其拉扯时的晃动而脱离浸油棉辊的润油位置，而浸油棉辊在转动而接触到润油盒内的油脂以后，能够通过一端的刮油侧板进行刮油工作，避免油脂过大而造成浪费的情况。
20、4、钢丝绳在提拉矿车的过程中，由于表面涂覆有润滑油油脂，其表面会粘附一些石子，一部分石子会粘附到浸油棉辊的表壁，当浸油棉辊随着转动而向润油盒内转入的时候，另一端的刮油侧板能够对其表面进行再次挂壁工作，使得石子不会被带入到润油盒内，而限位辊盘转动进入润油盒内的时候，同样通过润油盒顶部的清理海绵进行刮料工作，避免灰尘的进入，起到有效的防护工作。
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1.一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：包括定位框架(1)和钢丝绳(9)，所述定位框架(1)上方设有润油盒(2)，所述润油盒(2)的内部顶端设有浸油棉辊(3)，所述钢丝绳(9)的底部与浸油棉辊(3)的上表面触接，所述浸油棉辊(3)的两端均固定有辊轴(4)，所述辊轴(4)分别与润油盒(2)的两端贯穿后转动连接，所述润油盒(2)两侧外壁的底端均固定有牵引边座(5)，所述牵引边座(5)的底部均固定有若干下压底杆(6)，所述下压底杆(6)分别插设于限位插管(7)的内部，且所述下压底杆(6)插入限位插管(7)内部的一端均固定有张力弹簧(8)，所述牵引边座(5)的顶部均固定有若干等距的L形支架(10)，所述L形支架(10)的顶部均安装有牵引辊轮(11)；
2.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述刮油侧板(13)相互靠近的一端分别与浸油棉辊(3)的两端外壁触接。
3.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述刮油侧板(13)相互靠近一端的顶部水平线均高于刮油侧板(13)相互远离一端
4.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述清理海绵(14)的两端均安装有限位螺丝(15)，所述限位螺丝(15)穿过清理海绵(14)的一端分别与润油盒(2)的顶部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述限位辊盘(12)的外径尺寸均大于浸油棉辊(3)的外径尺寸，且所述限位辊盘(12)分别位于润油盒(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述润油盒(2)上设置有注油管(16)，所述注油管(16)与润油盒(2)的内部相通，所述注油管(16)远离润油盒(2)的一端设置有注油嘴(17)。
7.根据权利要求6所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述注油管(16)位于注油嘴(17)和润油盒(2)之间的一端设置有单向油阀(18)。
8.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述限位插管(7)的底部均坐落在定位框架(1)的内部，且所述限位插管(7)的底部分别与定位框架(1)的内部底端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述定位框架(1)内部顶端至底端之间的距离大于20cm。
10.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：靠近所述润油盒(2)位置的L形支架(10)的高度分别大于两侧若干L形支架(10)的高度，且两端若干所述L形支架(10)的高度均为等距递减。
...【技术特征摘要】
1.一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：包括定位框架(1)和钢丝绳(9)，所述定位框架(1)上方设有润油盒(2)，所述润油盒(2)的内部顶端设有浸油棉辊(3)，所述钢丝绳(9)的底部与浸油棉辊(3)的上表面触接，所述浸油棉辊(3)的两端均固定有辊轴(4)，所述辊轴(4)分别与润油盒(2)的两端贯穿后转动连接，所述润油盒(2)两侧外壁的底端均固定有牵引边座(5)，所述牵引边座(5)的底部均固定有若干下压底杆(6)，所述下压底杆(6)分别插设于限位插管(7)的内部，且所述下压底杆(6)插入限位插管(7)内部的一端均固定有张力弹簧(8)，所述牵引边座(5)的顶部均固定有若干等距的l形支架(10)，所述l形支架(10)的顶部均安装有牵引辊轮(11)；
2.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述刮油侧板(13)相互靠近的一端分别与浸油棉辊(3)的两端外壁触接。
3.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述刮油侧板(13)相互靠近一端的顶部水平线均高于刮油侧板(13)相互远离一端的顶部水平线，所述刮油侧板(13)相互远离一端的顶部水平线与润油盒(2)的顶部水平线相等。
4.根据权利要求1所述的一种斜井提升机中的减小钢丝绳磨损的装置，其特征在于：所述清理海绵(14)的两端均安装有限位螺丝(15)，所述限位螺丝(15)穿过清...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺然，谷巍，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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