球团矿转股指数的监测系统技术方案

技术编号:41199251 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-07 22:26
本技术公开了一种球团矿转股指数的监测系统,包括胶带机和设置于胶带机一端的防护罩,该监测系统包括:采样机构,至少部分设置于防护罩内,采样机构与防护罩铰接;振动筛,设置于采样机构的下方;称料装置,设置于振动筛的下方,称料装置下设有计量秤;控制柜,包括控制模块和采集分析模块,振动筛和称料装置均与控制模块连接,计量秤与采集分析模块连接。能够及时获取球团矿的转鼓指数以及耐磨指数,一方面能够避免人为参与导致的数据偏差,另一方面能够提高转股指数和耐磨指数的获取效率,进而及时获取球团矿的产品质量情况,有效提高球团矿的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球团矿生成,尤其涉及一种球团矿转股指数的监测系统


技术介绍

1、对于烧结物料工艺,转鼓指数与抗磨指数是成品矿重要考核指标,直接影响高炉炼铁效率与质量,以至于影响我国钢铁产品的品质。

2、目前我国钢铁企业烧结物料成品矿转鼓指数全部采用现场采样,样品输送、实验室化验的方式进行检测分析,采样、分析周期长达4小时,存在分析时间长的问题,进而影响球团矿的合格率,同时,现有技术全部靠大量的人工进行采样、实验工作,工作指数大、危险性高、人为影响因素大,无法避免人为数据造假带来的数据偏差,以及对工作人员的能力有一定要求。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、鉴于此,本技术提供的一种球团矿转股指数的监测系统,其中监测系统能够及时获取球团矿的转鼓指数以及耐磨指数,一方面能够避免人为参与导致的数据偏差,另一方面能够提高转股指数和耐磨指数的获取效率,进而及时获取球团矿的产品质量情况,有效提高球团矿的合格率。

3、具体而言,包括以下的技术方案:

4、本技术提供了一种球团矿转股指数的监测系统,包括胶带机和设置于所述胶带机一端的防护罩,所述监测系统包括:

5、采样机构,至少部分设置于所述防护罩内,所述采样机构与所述防护罩铰接;

6、振动筛,设置于所述采样机构的下方;

7、称料装置,设置于所述振动筛的下方,所述称料装置下设有计量秤;

8、控制柜,包括控制模块和采集分析模块,所述振动筛和所述称料装置均与所述控制模块连接,所述计量秤与所述采集分析模块连接。

9、可选地,所述监测系统还包括:

10、转鼓转盘,包括转鼓本体,以及设置于所述转鼓本体上的进料口和出料口,所述进料口位于所述采样机构的下方,所述转鼓本体通过支撑架支撑;

11、第一电机,第一电机的固定端与所述支撑架固定连接,所述第一电机的输出端与所述转鼓本体连接,所述转鼓转盘用于在支撑架上转动,所述第一电机与所述控制模块连接。

12、可选地,所述进料口上设有电动进料盖,所述出料口上设有电动出料盖,所述电动进料盖和所述电动出料盖与手术控制模块连接,所述电动出料盖背离所述转鼓本体的一侧上设有配重块,所述转鼓本体上设有计数器。

13、可选地,所述监测系统还包括:

14、筛料溜槽,倾斜设置,所述筛料溜槽的高位端位于所述出料口的下方,所述筛料溜槽的低位端对准所述振动筛。

15、可选地,所述防护罩设有下开口和侧开口,采样机构包括:

16、翻转斗,呈直角梯形状,所述直角梯形状的下底为开口,所述直角梯形状的斜边上设有限位板,所述限位板与所述侧开口卡接;

17、翻转轴,贯穿所述翻转斗和所述防护罩,所述翻转轴位于所述翻转斗的偏心处,所述翻转轴靠近所述下底和所述直角边设置;

18、采料溜槽,一端与所述侧开口处连接,所述采料溜槽的另一端对准所述进料口,所述采料溜槽包裹住所述翻转斗和所述侧开口。

19、可选地,所述采样机构还包括:

20、插板,穿过所述斜边和所述限位板的交界处,并与所述直角梯形状的直角边搭接。

21、可选地,所述称料装置包括第一称料装置、第二整料装置和第三称料装置,所述振动筛包括:第一振动筛和第二振动筛,所述第一振动筛位于所述筛料溜槽的低位端,所述第一振动筛倾斜设置,所述第一振动筛的低位端对准所述第一称料装置,所述第一振动筛的出料口准所述第二振动筛,所述第二振动筛倾斜设置,所述第二振动筛的低位端对准所述第二称料装置,所述第二振动筛的出料口对准所述第三称料装置,所述第一振动筛的筛孔大于第二振动筛的筛孔,所述第一振动筛和所述第二振动筛与所述控制模块连接。

22、可选地,称料装置包括:

23、装球箱,所述装球箱的侧面设有漏出口;

24、底板,所述底板的下方固定设有定位底座,所述装球箱的第一端与所述底板的第一端铰接,所述装球箱的长度大于所述底板的长度;

25、伸缩杆,设置于所述装球箱的第二端上,所述伸缩杆的伸出端与所述装球箱铰接,所述伸缩杆与所述控制模块连接;

26、挡板,设置于所述漏出口的一端;

27、支撑板,设置于所述挡板的两侧,所述支撑板远离所述挡板的一端通过支撑杆与所述底板的第二端固定连接,所述装球箱的中间部与所述支撑板铰接;

28、其中,所述计量秤上设有凹槽,所述凹槽与所述定位底座相匹配,所述计量秤下方固定设有支架,所述支架用于支撑所述计量秤,所述伸缩杆的固定端通过连接板与所述支架固定连接。

29、可选地,所述监测系统还包括:

30、返料溜槽,设置于所述挡板背离所述装球箱的一侧,所述返料溜槽位于所述漏出口的下方;

31、返料皮带,设置于所述返料溜槽的下方,所述返料皮带通过第二电机驱动,所述第二电机与所述控制模块连接,所述返料皮带将称重后的球团矿送至破碎机;

32、其中,所述返料溜槽的内壁上设有防挂料涂层。

33、可选地,所述控制模块为plc,所述采集分析模块为服务器,所述控制柜还包括供电模块和控制屏,所述供电模块为所述监测系统的各部件供电,所述控制屏与所述服务器、所述plc和所述供电模块电连接。

34、本技术实施例提供的球团矿转股指数的监测系统,监测系统包括采样机构,至少部分设置于防护罩内,采样机构与防护罩铰接,采样机构用于获取定量的球团矿进行监测,振动筛,设置于采样机构的下方,称料装置,设置于振动筛的下方,称料装置下设有计量秤,通过振动筛将不同直径的球团矿进行筛分,并通过称料装置下方的计量称进行称重,然后根据不同直径的球团矿占比获取该批球团矿的转鼓指数和耐磨指数,一方面能够提高转股指数和耐磨指数的获取效率,进而及时获取球团矿的产品质量情况,有效提高球团矿的合格率,另一方面能够避免人为参与导致的数据偏差。

35、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种球团矿转股指数的监测系统,包括胶带机和设置于所述胶带机一端的防护罩,其特征在于,所述监测系统包括:

2.根据权利要求1所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述监测系统还包括:

3.根据权利要求2所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述进料口上设有电动进料盖,所述出料口上设有电动出料盖,所述电动进料盖和所述电动出料盖与手术控制模块连接,所述电动出料盖背离所述转鼓本体的一侧上设有配重块,所述转鼓本体上设有计数器。

4.根据权利要求2所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述监测系统还包括:

5.根据权利要求2所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述防护罩设有下开口和侧开口,所述采样机构包括:

6.根据权利要求5所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述采样机构还包括:

7.根据权利要求4所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述称料装置包括第一称料装置、第二整料装置和第三称料装置,所述振动筛包括:第一振动筛和第二振动筛,所述第一振动筛位于所述筛料溜槽的低位端,所述第一振动筛倾斜设置,所述第一振动筛的低位端对准所述第一称料装置,所述第一振动筛的出料口准所述第二振动筛,所述第二振动筛倾斜设置,所述第二振动筛的低位端对准所述第二称料装置,所述第二振动筛的出料口对准所述第三称料装置,所述第一振动筛的筛孔大于第二振动筛的筛孔,所述第一振动筛和所述第二振动筛与所述控制模块连接。

8.根据权利要求1所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述称料装置包括:

9.根据权利要求8所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述监测系统还包括:

10.根据权利要求1至9中任一项所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述控制模块为PLC,所述采集分析模块为服务器,所述控制柜还包括供电模块和控制屏,所述供电模块为所述监测系统的各部件供电,所述控制屏与所述服务器、所述PLC和所述供电模块电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种球团矿转股指数的监测系统,包括胶带机和设置于所述胶带机一端的防护罩,其特征在于,所述监测系统包括:

2.根据权利要求1所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述监测系统还包括:

3.根据权利要求2所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述进料口上设有电动进料盖,所述出料口上设有电动出料盖,所述电动进料盖和所述电动出料盖与手术控制模块连接,所述电动出料盖背离所述转鼓本体的一侧上设有配重块,所述转鼓本体上设有计数器。

4.根据权利要求2所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述监测系统还包括:

5.根据权利要求2所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述防护罩设有下开口和侧开口,所述采样机构包括:

6.根据权利要求5所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述采样机构还包括:

7.根据权利要求4所述的球团矿转股指数的监测系统,其特征在于,所述称料装置包括第一称料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张德锋林立张巍高品张慧娜
申请(专利权)人:中冶北方大连工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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