一种用于低温烟气中SO2和CO协同处理的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种用于低温烟气中SO<subgt;2</subgt;和CO协同处理的系统及方法，包括换热器、脱硫塔、除尘器、CO催化氧化装置和风机，换热器由烟气换热段和净烟气换热段组成，CO催化氧化装置由两个独立的第一反应单元和第二反应单元组成，待处理的原烟气依次换热器的烟气换热段和脱硫塔，再经喷氧格栅向烟气中喷入氧气，并经静态混合器进行扰流；加氧后的烟气进入CO催化氧化装置第一反应单元进行CO催化氧化和高效脱硫，第一反应单元出气口的高温烟气在净烟气换热段进行换热，回收热量后的净烟气经风机由排气筒排放；当烟气中的二氧化碳在CO催化剂表面积累，将烟气引入第二反应单元进行催化剂原位再生操作。本发明专利技术实现了一氧化碳、二氧化硫和粉尘达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保，具体涉及一种用于低温烟气中so2和co协同处理的系统及方法。

技术介绍

1、工业烟气脱硫技术是采用化学反应或吸附等方式控制烟气中二氧化硫浓度的末端净化技术，按治理技术可分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。与其他脱硫工艺相比，小苏打干法脱硫工艺（sds工艺）具有投资低、设备和工艺过程简单、脱硫效率高、无腐蚀等优点，在工业烟气治理领域获得广泛应用。sds工艺原理为：向烟气中喷入超细的小苏打粉体，小苏打被烟气高温激活，体积膨胀增加，分解成高反应活性和吸附活性的碳酸钠，碳酸钠与烟气中的二氧化硫等酸性气体发生反应，从而使烟气得到净化。受小苏打分解温度的影响，sds工艺适用于温度大于140℃的烟气脱硫治理，用于低温烟气时（如干熄焦炉预存段放散气80~120℃，燃气锅炉烟气温度100~140℃，轧钢加热炉烟气温度100~130℃），该工艺存在脱硫效率不高，脱硫剂利用率低等问题。

2、而且，由于燃烧不充分等原因，导致待处理烟气中均含有一定量的一氧化碳，目前对于待处理烟气一般只经过脱硫、脱硝、除尘处理后直接排放，烟气中的一氧化碳没有得到针对性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于低温烟气中SO2和CO协同处理系统，包括换热器、脱硫塔、除尘器、CO催化氧化装置和风机，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的用于低温烟气中SO2和CO协同处理系统，其特征在于，所述的脱硫塔还连接有磨机系统，磨机系统产生的脱硫剂细粉通过管道输送至脱硫塔。

3.根据权利要求1所述的用于低温烟气中SO2和CO协同处理系统，其特征在于，该系统还包括与CO催化氧化装置连接的热风炉，热风炉的热风出气口分出第六管道L6和第七管道L7分别连接至CO催化氧化装置的第一反应单元和第二反应单元，在第六管道L6上设有第三阀门K3，在第七管道L7上设有第四阀门K4。

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【技术特征摘要】

1.一种用于低温烟气中so2和co协同处理系统，包括换热器、脱硫塔、除尘器、co催化氧化装置和风机，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的用于低温烟气中so2和co协同处理系统，其特征在于，所述的脱硫塔还连接有磨机系统，磨机系统产生的脱硫剂细粉通过管道输送至脱硫塔。

3.根据权利要求1所述的用于低温烟气中so2和co协同处理系统，其特征在于，该系统还包括与co催化氧化装置连接的热风炉，热风炉的热风出气口分出第六管道l6和第七管道l7分别连接至co催化氧化装置的第一反应单元和第二反应单元，在第六管道l6上设有第三阀门k3，在第七管道l7上设有第四阀门k4。

4.根据权利要求1所述的用于低温烟气中so2和co协同处理系统，其特征在于，在所述的静态混合器下游设有第一co浓度检测装置和o2浓度检测装置。

5.根据权利要求1所述的用于低温烟气中so2和co协同处理系统，其特征在于，在换热器原烟气换热段出气口管道上设有第一温度检测仪表，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文爽，张奇，闫小燕，王飞，荣宜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：