基于感温光纤的烧结监测系统及烧结机技术方案

技术编号:40942525 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:59
本技术公开了一种基于感温光纤的烧结监测系统及烧结机,涉及钢铁冶炼技术领域,其中系统包括:主控计算机、感温光纤以及光纤测温主机,其中,感温光纤沿平行于烧结机的烧结机台车的运行方向上,布置于烧结机台车的预设的行程段处,以使在烧结机台车运行到行程段时,烧结机台车上的烧结料的温度值可以对感温光纤的光纤信号造成影响;光纤测温主机分别与感温光纤以及主控计算机连接,用于接收光纤信号并基于光纤信号识别烧结料的温度值,并将温度值发送到所述主控计算机。本技术公开的技术方案,能提高对烧结料温度监测的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼,尤其是涉及一种基于感温光纤的烧结监测系统及烧结机


技术介绍

1、随着钢铁冶炼技术的快速发展,为了提高钢铁冶炼的工艺,在烧结流程中需要严格对烧结料的烧结点进行定位,以提升烧结效果。因此,在烧结流程中,需要精确地对烧结料温度进行监测,以确定烧结点的位置。当下,如何实现精确地对烧结料的温度进行监测,是大多数钢铁冶炼企业所要解决的关键问题。

2、当前,现有的烧结监测装置通常采用热电偶测量的方式进行温度信号采集,然而,现有热电偶测量装置采用盲插式安装,安装难度高,而且采集的温度值离散性高,造成监测效果不佳,因此,对烧结料温度的监测准确性较差。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种基于感温光纤的烧结监测系统及烧结机,主要目的在于解决对烧结料温度的监测准确性较差的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种基于感温光纤的烧结监测系统,应用于烧结机,所述系统包括:

3、主控计算机;

4、感温光纤,所述感温光纤沿平行于所述烧结机的烧结机台车的运行方向上,布置于所述烧结机台车的预设的行程段处;

5、光纤测温主机,所述光纤测温主机分别与所述感温光纤以及所述主控计算机连接。

6、在本技术的一个实施例中,可选的,所述感温光纤的数量为预设数量个,其中,所述预设数量大于或等于所述烧结机的烧结料投放装置的数量;相邻的所述感温光纤之间间隔第一长度,相邻的所述感温光纤所处的平面与所述烧结机台车的烧结料放置平台所处的平面平行。

7、在本技术的一个实施例中,可选的,所述预设数量个感温光纤采用串联连接的形式。

8、在本技术的一个实施例中,可选的,所述感温光纤在沿所述运行方向上的第二长度大于或等于所述光纤测温主机的测温定位精度与预设系数的乘积。

9、在本技术的一个实施例中,可选的,所述感温光纤的类型为耐高温型金涂层光纤,所述感温光纤的纤芯为纯熔融二氧化硅纤芯,所述感温光纤的包层为掺氟二氧化硅包层。

10、在本技术的一个实施例中,可选的,所述光纤测温主机上设置有光纤接口、以太网接口以及485通讯接口;所述光纤接口用于与所述感温光纤连接,所述以太网接口以及所述485通讯接口分别用于与所述主控计算机连接。

11、在本技术的一个实施例中,可选的,每个所述感温光纤敷设于不锈钢钢管内,每个所述感温光纤对应的所述不锈钢钢管彼此分离。

12、在本技术的一个实施例中,可选的,所述光纤测温主机上具有人机交互界面,所述人机交互界面为串口触摸屏。

13、在本技术的一个实施例中,可选的,所述系统还包括:提醒装置,所述提醒装置与所述主控计算机连接,设置于所述烧结机处,所述提醒装置为提醒灯和/或蜂鸣器。

14、此外,为实现上述目的,本技术还提出一种烧结机,包括上述的基于感温光纤的烧结监测系统。

15、本技术提供的一种基于感温光纤的烧结监测系统及烧结机,通过在烧结机台车的预设的行程段处,设置平行于烧结机台车运行方向的感温光纤,当烧结机台车运行到行程段处时,感温光纤能够基于烧结机台车上多个点位处的烧结料的温度值得到光纤信号,并将光纤信号发送到光纤测温主机;此处,因为感温光纤沿着烧结机台车的运行方向上布置,因此感温光纤能够获取到沿着烧结机台车的运行方向上的多个点位处的烧结料的温度值。进一步的,当前现有的光纤测温主机能够基于光纤拉曼散射(otdr)和光时域散射原理,根据光纤信号识别出感温光纤在上述多个点位处的温度值,并将多个点位处的温度值发送到主控计算机,主控计算机可以基于对获取到的各点位处的温度值,对烧结料的温度情况进行实时监测。本申请的技术方案,相较于现有的热电偶测量装置,能显著提高对烧结料温度的监测准确性。

16、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本技术的具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种基于感温光纤的烧结监测系统,应用于烧结机,其特征在于,所述系统包括:

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感温光纤的数量为预设数量个,其中,所述预设数量大于或等于所述烧结机的烧结料投放装置的数量;

3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述预设数量个感温光纤采用串联连接的形式。

4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感温光纤在沿所述运行方向上的第二长度大于或等于所述光纤测温主机的测温定位精度与预设系数的乘积。

5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感温光纤的类型为耐高温型金涂层光纤,所述感温光纤的纤芯为纯熔融二氧化硅纤芯,所述感温光纤的包层为掺氟二氧化硅包层。

6.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述光纤测温主机上设置有光纤接口、以太网接口以及485通讯接口;

7.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,每个所述感温光纤敷设于不锈钢钢管内,每个所述感温光纤对应的所述不锈钢钢管彼此分离。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的系统,其特征在于,所述光纤测温主机上具有人机交互界面,所述人机交互界面为串口触摸屏。

9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:

10.一种烧结机,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的基于感温光纤的烧结监测系统。

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【技术特征摘要】

1.一种基于感温光纤的烧结监测系统,应用于烧结机,其特征在于,所述系统包括:

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感温光纤的数量为预设数量个,其中,所述预设数量大于或等于所述烧结机的烧结料投放装置的数量;

3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述预设数量个感温光纤采用串联连接的形式。

4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感温光纤在沿所述运行方向上的第二长度大于或等于所述光纤测温主机的测温定位精度与预设系数的乘积。

5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感温光纤的类型为耐高温型金涂层光纤,所述感温光纤的纤芯为纯熔融二氧化硅纤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员:张德锋林立张巍高品张慧娜
申请(专利权)人:中冶北方大连工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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