【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚筒式干粉混合机,属于钢铁件表面防护处理的生产设备领域,具体涉及一种固体粉末渗剂混合处理的专用生产设备。
技术介绍
在钢铁件的表面形成耐腐蚀防护层,可以采用涂层技术、热镀技术、电镀技术、粉末渗技术等来实现。采用粉末渗技术,是将欲渗钢铁件预先处理后,放置在粉末渗剂中,加热到一定温度,使固态活性原子在钢铁件表面聚集、向内扩散,形成耐腐蚀防护层。粉末渗锌、粉末渗铝,尤其是粉末渗多个元素,具有良好的耐腐蚀性能,渗层均匀,渗层与基体是冶金结合、强度高,渗层表面硬度高、耐磨损、抗划伤能力强,适合带有螺纹、凹槽和内孔等复杂形状小尺寸钢铁件的表面耐腐蚀防护处理。在多组分固体粉末渗技术中,将多组分固态粉末原料均匀混合是重要的一步工序。现有技术常采用人工混合,存在混合不均匀、费时、费力、污染环境等需改进的地方。本技术采用小型直流调速电机作动力,利用转速可以连续调整的特点,使装在滚筒中的多组分固态粉料在重力、离心力、摩擦力以及翻料板搅拌力的共同作用下,翻滚、混合,达到均匀的目的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种滚筒式干粉混合机,使装在滚筒中的多组分固态粉料在重力、离心力、摩擦力以及翻料板搅拌力的共同作用下,翻滚、充分混合,达到均匀的目的。为解决技术问题,本技术采取以下技术方案予以实现:提供一种滚筒式干粉混合机,其特征是,主要包括直流调速电机(1)、滚筒(2)、支架(3);所述直流调速电机(1)与滚筒(2)的左转轴同轴心连接在一起,用支架(3)支撑。以上所述的一种滚筒式干粉混合机,其特征是,所述滚筒(2)是用直径5~10mm的钢筋焊接成中间为圆筒形、两端 ...
【技术保护点】
一种滚筒式干粉混合机,其特征是,包括直流调速电机(1)、滚筒(2)、支架(3);所述直流调速电机(1)与滚筒(2)的左转轴同轴心连接在一起,用支架(3)支撑;所述滚筒(2)是用直径5~10mm的钢筋焊接成中间为圆筒形、两端为圆锥形骨架结构,钢筋外侧包裹0.5~1mm厚的镀锌钢板,钢筋与镀锌钢板点焊在一起;圆筒外开设有可锁死、打开的料门;圆筒内对称焊接有4块10~20mm高的翻料板;左右两圆锥的外侧端面中心焊接有转轴。
【技术特征摘要】
1.一种滚筒式干粉混合机,其特征是,包括直流调速电机(1)、滚筒(2)、支架(3);所述直流调速电机(1)与滚筒(2)的左转轴同轴心连接在一起,用支架(3)支撑;所述滚筒(2)是用直径5~10mm的钢筋焊接成中间...
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