节能环保生石灰配消器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保生石灰配消器，由减速电机１、轴承２、筒体３、生石灰进料口４、消石灰出料口５、螺旋叶片６构成，在筒体３外壁的两侧布置“∪”形供水管道７，“∪”形供水管道７座端与冲渣水管９连接，内侧壁上分别通过供水支管１１与喷嘴１０连接，喷嘴１０固定在筒体３的斜管口１６上，在消石灰出口料口５一端的筒体３上设了除尘罩１４。该节能环保生石灰配消器，由于利用高炉高温冲渣水取代生产新水，故缩短了生石灰的消化时间，并可节约新水，并使生石灰的消化达到了最佳的效果；由于增加了除尘罩，既保证了周围的环境不受污染，又保证了配消器内及相应工作岗位上的温度不至于过高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结或球团生产配料过程中生石灰消化装置的改进，具体地说是一种节能环保生石灰配消器。
技术介绍
目前，在冶金行业进行烧结、球团生产的配料工序中，为改善混合料制粒效果，对其生石灰进行加水消化，形成消石灰，再配合到烧结料中。烧结料配加消石灰主要具有以下优点(1)、生石灰在被水消化后形成粒度极细的消石灰Ca(OH)2胶体颗粒，分布在混合料内，由于这些广泛分散在混合料内的强亲水性颗粒持有水分的能力远大于铁精矿等物料，将夺取精矿等颗粒间的和表面的水分，使矿石颗粒和消石灰颗料靠近，产生必要的毛细力；生石灰消化的过程产生特有的强化作用，不仅有利于物料的成球，而且能使料球的强度提高；(2)、配加消石灰可以提高料温，提高烧结料层的透气性生石灰粉在消化过程中放出大量的消化热，实践经验指出，如果生石灰含CaO 85％，当配加量为5％时，混合料在正常的情况下，料温可提高10-50℃，由于料温的提高大大减少了烧结过程水汽冷凝，减少了过湿层厚度，从而提高烧结层的透气性，改善点火效果，提高烧结机的垂直烧结强度和利用系数；(3)、配加消石灰可降低工序能耗由于生石灰可活化燃料的燃烧，促进液相生成，易于矿化完全，因而可降低焦粉的配加量；此外，使用生石灰后，由于透气性改善，负压降低和产量提高，电耗有所下降。目前使用的生石灰消化装置大多由螺旋叶片、搅拌棒、减速电机、筒体构成，为了改进消化效果，在螺旋叶片上加搅拌棒，在筒体内加装1-2根喷水管，并设有喷头，如专利号为01275451公开的一种生石灰消化装置，其喷嘴设在一侧，且分为不同方向排列，对消化段进行喷水，并利用新水。其不足之处在于1、内部结构和喷头位置不合理，导致生石灰消化时间长，消化不完全，消化输送过程中堵塞配消器的现象容易发生；2、依靠生产新水作为消化介质，浪费能源严重；3、不易密封，产生的大量有味热气对环境产生一定的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可克服现有技术的不足，利用冲渣水取代生产新水，并加设除尘器，既能缩短生石灰的消化时间、改善生石灰消化效果、节约能源，又能防止污染、改善工作环境的节能环保生石灰配消器。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该节能环保生石灰配消器，由减速电机、轴承、筒体、生石灰进料口、消石灰出料口、螺旋叶片构成，螺旋叶片焊接在筒体内的转动轴上，构成螺旋输送轴，其特征在于在筒体外壁的两侧布置一条“∪”形供水管道，在“∪”形供水管道的端部为封口端，在“∪”形供水管道的座端通过调节阀与冲渣水管连接，以充分利用冲渣废水，在“∪”形供水管道的两内侧壁上分别设有一排供水支管，在供水支管上固定上向料流方向偏斜的喷嘴，喷嘴通过活接头固定在筒体的斜管口上，在消石灰出料口的一端的筒体上设除尘罩，用来处理消化生石灰所产生的大量蒸汽及蒸汽所带出的消石灰Ca(OH)2胶体颗粒，并将除尘灰卸至水封拉链中参加下一次配料，这样既节约了原料，又不会对周围的环境造成污染。本技术还通过如下措施实施所述的喷嘴每侧设七个，喷嘴的一端分别通过金属软管与相应的供水支管相连接，采用金属软管可便于调节角度，另一端通过活接头与筒体壁上的相应斜管口相连接，喷嘴的内喷嘴头伸入筒体壁内，在供水支管上均设有调节阀门，可以根据生石灰的消化程度调节喷嘴的喷水流量，喷嘴的喷水方向与生石灰的前进方向及螺旋叶片的旋转方向一致，使生石灰能更加充分的与冲渣水接触，加快了生石灰在筒体中的消化时间，并且可以有效的防止生石灰与螺旋叶片粘结，它不仅适用于输送消化生石灰，而且适用于搅拌打散吸水消化不透的大块生石灰粘结料，从而避免了生石灰消化不均和粉料增多的现象，大大提高了烧结混合物料混匀的质量。本技术的有益效果在于与目前使用的生石灰配消装置相比，由于利用高炉高温冲渣水取代生产新水，故大大地缩短了生石灰的消化时间，使之由原来的7-8分钟缩短到2分钟左右，可节约新水3.5m3/h，并使生石灰的消化达到了最佳的效果；由于增加了除尘罩及与之相配套的除尘器，既保证了周围的环境不受污染，又保证了配消器内及相应工作岗位上的温度不至于过高。附图说明图1为本技术结构俯视局剖示意图。图2为本技术喷嘴与筒体装配局剖视放大示意图。图3为本技术供水支管与“∪”形供水管道装配结构放大示意图。具体实施方式参照附图1、2制作本技术。该节能环保生石灰配消器，由减速电机1、轴承2、筒体3、生石灰进料口4、消石灰出料口5、螺旋叶片6构成，螺旋叶片6焊接在筒体3内的转动轴8上，构成螺旋输送轴，在筒体3外壁的两侧布置一条“∪”形供水管道7，在“∪”形供水管道7的端部为封口端，在“∪”形供水管道7的座端通过调节阀与冲渣水管9连接，在“∪”形供水管道7的两内侧壁上分别设有一排供水支管11，在供水支管11上固定上向料流方向偏斜的喷嘴10，喷嘴10通过活接头15固定在筒体3的斜管口16上，在消石灰出口料口5一端的筒体3上设了除尘罩14。所述的喷嘴10每侧设七个，喷嘴10的一端分别通过金属软管12与相应的供水支管11相连接，另一端通过活接头15与筒体3壁上的相应斜管口16相连接，喷嘴10的内喷嘴头17伸入筒体3壁内，在供水支管11上均设有调节阀门13，喷嘴10的喷水方向与生石灰的前进方向及螺旋叶片6的旋转方向一致。权利要求1.一种节能环保生石灰配消器，由减速电机(1)、轴承(2)、筒体(3)、生石灰进料口(4)、消石灰出料口(5)、螺旋叶片(6)构成，螺旋叶片(6)焊接在筒体(3)内的转动轴(8)上，其特征在于在筒体(3)外壁的两侧布置一条“∪”形供水管道(7)，在“∪”形供水管道(7)的端部为封口端，在“∪”形供水管道(7)的座端通过调节阀与冲渣水管(9)连接，在“∪”形供水管道(7)的两内侧壁上分别设有一排供水支管(11)，在供水支管(11)上固定上向料流方向偏斜的喷嘴(10)，喷嘴(10)通过活接头(15)固定在筒体(3)的斜管口(16)上，在消石灰出口料口(5)一端的筒体(3)上设了除尘罩(14)。2.根据权利要求1所述的节能环保生石灰配消器，其特征在于所述的喷嘴(10)每侧设七个，喷嘴(10)的一端分别通过金属软管(12)与相应的供水支管(11)相连接，另一端通过活接头(15)与筒体(3)壁上的相应斜管口(16)相连接，喷嘴(10)的内喷嘴头(17)伸入筒体(3)壁内，在供水支管(11)上均设有调节阀门(13)。专利摘要本技术公开了一种节能环保生石灰配消器，由减速电机1、轴承2、筒体3、生石灰进料口4、消石灰出料口5、螺旋叶片6构成，在筒体3外壁的两侧布置“∪”形供水管道7，“∪”形供水管道7座端与冲渣水管9连接，内侧壁上分别通过供水支管11与喷嘴10连接，喷嘴10固定在筒体3的斜管口16上，在消石灰出口料口5一端的筒体3上设了除尘罩14。该节能环保生石灰配消器，由于利用高炉高温冲渣水取代生产新水，故缩短了生石灰的消化时间，并可节约新水，并使生石灰的消化达到了最佳的效果；由于增加了除尘罩，既保证了周围的环境不受污染，又保证了配消器内及相应工作岗位上的温度不至于过高。文档编号C22B1/14GK2820877SQ20052008753公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月27日 优先权日200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保生石灰配消器，由减速电机（１）、轴承（２）、筒体（３）、生石灰进料口（４）、消石灰出料口（５）、螺旋叶片（６）构成，螺旋叶片（６）焊接在筒体（３）内的转动轴（８）上，其特征在于在筒体（３）外壁的两侧布置一条“Ｕ”形供水管道（７），在“Ｕ”形供水管道（７）的端部为封口端，在“Ｕ”形供水管道（７）的座端通过调节阀与冲渣水管（９）连接，在“Ｕ”形供水管道（７）的两内侧壁上分别设有一排供水支管（１１），在供水支管（１１）上固定上向料流方向偏斜的喷嘴（１０），喷嘴（１０）通过活接头（１５）固定在筒体（３）的斜管口（１６）上，在消石灰出口料口（５）一端的筒体（３）上设了除尘罩（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先胜，高振民，王道学，刘统民，王飞，栾贻民，温庭涛，吕子祥，江其瑛，杜义亮，赵雪峰，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]