高温节能生石灰消化反应罐制造技术

本发明专利技术涉及进行生石灰消化反应的设备装置，特别涉及高温节能生石灰消化反应罐，包括罐体和动力机构，所述罐体一端顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述动力机构带动搅拌机构转动，所述罐体内设置有溢流通道和浆料输送通道，通过在罐体内同时设置溢流通道和浆料输送通道，完全消化的浆料通过溢流通道提前输出罐体，罐体中仅剩下未完全消化的生石灰与水的混合浆料，通过搅拌机构的搅拌继续进行消化反应，分批次的输出浆料，确保消化反应的彻底进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及进行生石灰消化反应的设备装置，特别涉及高温节能生石灰消化反应罐。
技术介绍
生石灰是氧化钙的俗称，其深加工的成品，熟石灰被广泛用于建筑、化工、钢铁冶金、污水处理、皮革加工和烟气脱硫等各行各业。熟石灰主要通过生石灰与水反应生成，其反应过程被称为石灰的熟化或消化，目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行生石灰消化反应，将定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行反应，形成熟石灰浆料，再收集浆料进行干燥处理，形成成品熟石灰。由于生石灰常以块状结构存在，消化反应中虽然采用了搅拌器对生石灰块与水进行了搅拌，以加速消化反应的进行，但是由于生石灰的块状结构大小不一，且常会夹杂其他不能反应的杂质，常出现反应不彻底的情况，影响熟石灰浆料的质量，使最终的成品中也会有残余的生石灰块，由于生石灰消化反应不彻底，在熟石灰的使用过程中，由于生石灰会与空气中的水分直接进行反应，会直接影响工业生产过程，影响产品质量，造成损失所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有消化反应装置进行消化反应不彻底的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有消化反应装置进行消化反应不彻底的技术问题，提供了一种能使消化反应进行得较彻底的生石灰消化反应罐。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：高温节能生石灰消化反应罐，包括罐体和动力机构，所述罐体一端顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述动力机构带动搅拌机构转动，所述罐体内设置有溢流通道和浆料输送通道，所述浆料输送通道设置于罐体侧壁靠近罐体底部，所述溢流通道设置于罐体上浆料输送通道的同一侧，靠近罐体顶部。本申请的高温节能生石灰消化反应罐，通过在罐体内同时设置溢流通道和浆料输送通道，完全消化的浆料通过溢流通道提前输出罐体，罐体中仅剩下未完全消化的生石灰与水的混合浆料，通过搅拌机构的搅拌继续进行消化反应，分批次的输出浆料，确保消化反应的彻底进行。作为本申请的优选方案，所述原料注入口连接有粉碎装置。由于生石灰颗粒度越小，定量的生石灰完全消化所用的时间越少，所以通过在原料注入口设置粉碎装置，将生石灰进行初步粉碎，再注入罐体，有效减少消化反应所用时间，进一步使消化反应更彻底。作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有隔板，所述隔板将罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述搅拌机构同时贯穿三个反应槽，所述原料注入口与第一反应槽连接。通过隔板将罐体内分隔为三个反应槽，原料注入第一反应槽，混合浆料经搅拌机构的搅拌，依次通过第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，得到了彻底的搅拌，使原料进行彻底的消化反应。作为本申请的优选方案，所述动力机构包括电动机和与电动机连接的减速器，所述减速器与搅拌机构连接。通过动力机构带动搅拌机构，控制电动机转动，可较容易的控制搅拌机构的转速，可根据输出浆料的情况改变电动机转动速度，使消化反应较顺利的进行，也节约电能。作为本申请的优选方案，所述搅拌机构为旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴包括与减速器连接的转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片。通过在旋转搅拌轴上设置螺旋叶片，使生石灰与水的混合浆料得到充分的混合搅拌，有利于消化反应的进行，减少消化反应时间。作为本申请的优选方案，所述隔板的上设置有浆料输送口和用于穿过旋转搅拌轴的圆形通孔，所述浆料输送口与浆料输送通道连通。通过在隔板上设置浆料输送口与浆料输送通道连通，得到充分消化反应的浆料及时通过浆料输送口送入浆料输送通道，减少罐体中消化反应的混合原料，确保未进行消化反应的混合原料顺利进行消化反应。作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有加热装置，所述加热装置与注水口连接。由于在一定范围内，消化反应的初始温度越高，定量的生石灰完全消化反应所用时间越短，所以通过在注水口连接加热装置，加热注入罐体中的水的初始温度，有效减少消化反应时间。作为本申请的优选方案，所述罐体上设置有温度监测仪。由于消化反应是一个放热过程，通过在罐体上设置温度监测仪，随时监测罐体中混合浆料的温度，当温度超过设定值时，可关闭加热装置，节约能源。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：在罐体内同时设置溢流通道和浆料输送通道，完全消化的浆料通过溢流通道提前输出罐体，罐体中仅剩下未完全消化的生石灰与水的混合浆料，通过搅拌机构的搅拌继续进行消化反应，分批次的输出浆料，确保消化反应的彻底进行。本申请其他实施方式的有益效果是：1、通过在原料注入口设置粉碎装置，将生石灰进行初步粉碎，再注入罐体，有效减少消化反应所用时间，进一步使消化反应更彻底；2、通过在注水口连接加热装置，加热注入罐体中的水的初始温度，有效减少消化反应时间。附图说明图1是本专利技术的高温节能生石灰消化反应罐机构示意图；图2是本专利技术的高温节能生石灰消化反应罐中隔板的示意图。附图标记1-罐体，11-原料注入口，12-注水口，13-第三反应槽，14-第二反应槽，15-第一反应槽，2-动力机构，21-电动机，22-减速器，3-溢流通道，4-浆料输送通道，5-旋转搅拌轴，51-转动轴，52-螺旋叶片，6-隔板，61-通孔，62-浆料输送口，7-粉碎装置，8-加热装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例如附图1和附图2所示，高温节能生石灰消化反应罐，包括罐体1和动力机构2，所述罐体1内设置有隔板6，所述隔板6将罐体1分隔为第一反应槽15、第二反应槽14和第三反应槽13，所述罐体1顶部设置有注水口12和原料注入口11，所述原料注入口11连接有粉碎装置7，所述注水口12连接有加热装置8，所述注水口12和原料注入口11分别与第一反应槽15连通，所述动力机构2包括电动机21和与电动机21连接的减速器22，所述罐体1内设置有搅拌机构，所述搅拌机构为旋转搅拌轴5，所述旋转搅拌轴5包括与减速器22连接的转动轴51和设置于转动轴51上的螺旋叶片52，所述减速器22与搅拌机构的转动轴51连接，带动转动轴51转动，所述隔板6上设置有浆料输送口62和圆形通孔61，所述旋转搅拌轴5同时通过圆形通孔61贯穿三个反应槽，所述罐体1还内设置有溢流通道3和浆料输送通道4，所述浆料输送口62与浆料输送通道4连通，所述浆料输送通道4设置于罐体1侧壁靠近罐体1底部，所述溢流通道3设置于罐体1上浆料输送通道4的同一侧，靠近罐体1顶部，完全消化的浆料通过溢流通道3提前输出罐体1，罐体1中仅剩下未完全消化的生石灰与水的混合浆料，通过旋转搅拌轴5的搅拌继续进行消化反应，分批次的输出浆料，所述罐体1上设置有温度监测仪，可随时监测罐体1中混合浆料的温度，当温度超过设定值时，可关闭加热装置8，节约能源。工作时，原料进入原料注入口11，通过粉碎装置7进行初步粉碎后再注入罐体1，与通过加热装置8后被加热到最有利于消化反应温度的水进行消化反应，消化反应是一个放热过程，通过温度监测仪随时监测罐体1中混合浆料的温度，当温度超过设定值时，及时关闭加热装置8，维持进行反应的水的温度稳定，有利于减少消化反应时间，减少能耗，同时通过设置有螺旋叶片52的旋转搅拌轴5的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温节能生石灰消化反应罐，其特征在于：包括罐体和动力机构，所述罐体一端顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述动力机构带动搅拌机构转动，所述罐体内设置有溢流通道和浆料输送通道，所述浆料输送通道设置于罐体侧壁靠近罐体底部，所述溢流通道设置于罐体上浆料输送通道的同一侧，靠近罐体顶部。

【技术特征摘要】
1.高温节能生石灰消化反应罐，其特征在于：包括罐体和动力机构，所述罐体一端顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述动力机构带动搅拌机构转动，所述罐体内设置有溢流通道和浆料输送通道，所述浆料输送通道设置于罐体侧壁靠近罐体底部，所述溢流通道设置于罐体上浆料输送通道的同一侧，靠近罐体顶部。2.根据权利要求1所述的生石灰消化反应罐，其特征在于：所述原料注入口设置有粉碎装置。3.根据权利要求2所述的生石灰消化反应罐，其特征在于：所述罐体内设置有隔板，所述隔板将罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述搅拌机构同时贯穿三个反应槽，所述原料注入口与第一反应槽连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马寿春，马强，
申请(专利权)人：绵竹市拱星氧化钙厂，
类型：发明
国别省市：四川;51